一般鍋爐每次檢修都會(huì)更換或加裝部分防磨，防磨瓦（外彎90度)防磨瓦（外彎90度）瓦，主要更換的有防磨瓦磨損嚴(yán)重減薄超標(biāo)的，先前安裝時(shí)不牢固在鍋爐運(yùn)行中脫落的。更換時(shí)根據(jù)防磨瓦磨損情況，如果減薄嚴(yán)重需要更換，變形嚴(yán)重，起不到保護(hù)管子的也需要更換。另外，部分鍋爐管子沒(méi)有加裝防磨瓦，但在鍋爐定檢時(shí)發(fā)現(xiàn)管子有磨損減薄趨勢(shì)，通常也加裝防磨玩，防止管子進(jìn)一步磨損。一般用在鍋爐的過(guò)熱器，再熱器，省煤器以及水冷壁管道，還有引風(fēng)機(jī)也會(huì)用(用量很少)，主要用在過(guò)熱器，再熱器，省煤器，作用主要是保護(hù)鍋爐管道受風(fēng)面，減少管道磨損更換。防磨瓦的使用周期在不同爐子，不同部位的情況不盡相同，正常使用周期為一個(gè)大修周期(3-5年)，一般每次維修都會(huì)更換一部分:磨損嚴(yán)重的或安裝時(shí)焊接不好而脫落的。白玉增加焊口，存在隱患，而一件防磨瓦一般價(jià)格在200元以內(nèi)，保護(hù)管道周期長(zhǎng)（比管道耐磨性能高）。

循環(huán)流化床機(jī)組從冷態(tài)啟動(dòng)到并網(wǎng)發(fā)電，需要8-10小時(shí)甚至更長(zhǎng)，消耗大量的煤、水、油、電，因此，點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)采取有效的節(jié)能措施，達(dá)到節(jié)能降耗目的。（1）料層厚度的選擇：循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火要有一定的料層厚度，主要是點(diǎn)火過(guò)程中有部分床料會(huì)被帶出爐膛，造成床層過(guò)低，易造成吹空和局部高溫結(jié)渣，啟動(dòng)時(shí)間延長(zhǎng)，增加耗電。床層過(guò)高會(huì)造成加熱床料所需的熱量增加，流化所需的風(fēng)量增加，造成加熱升溫階段時(shí)間延長(zhǎng)浪費(fèi)燃油。一般料層厚度選取主要是考慮流化質(zhì)量和有利于提高床溫，提前達(dá)到投煤條件，降低啟動(dòng)初期燃油消耗和各風(fēng)機(jī)的耗電率。（2）點(diǎn)火一次風(fēng)量選擇：鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中一次風(fēng)量控制爐內(nèi)流化狀態(tài)（正常運(yùn)行小流化風(fēng)量約為1.3倍的臨界流化風(fēng)量），減少熱損失，降低一次風(fēng)機(jī)電耗。在任何情況下，一次風(fēng)量不能低于臨界流化風(fēng)量。（3）點(diǎn)火過(guò)程一次風(fēng)量控制：臨界流化風(fēng)量是在常溫狀態(tài)下試驗(yàn)確定的，高溫下的臨界流化風(fēng)量遠(yuǎn)小于常溫下的臨界流化風(fēng)量，隨著床溫的上升應(yīng)適當(dāng)減少流化風(fēng)量，減少空氣帶走熱損失。一般床溫400℃左右， 減少20%左右一次風(fēng)量，以提高床溫升高速度，降低油耗。（4）確定給煤投煤的燃燒溫度：投煤溫度是關(guān)鍵參數(shù)，過(guò)低燃燒不穩(wěn)，造成結(jié)渣，過(guò)高造成油耗增加。因此要根據(jù)煤質(zhì)情況確定投煤溫度，鍋爐啟動(dòng)前（具備條件的）一般應(yīng)在鍋爐的空煤倉(cāng)兩側(cè)上發(fā)熱量較高且水分較少的煤，以降低投煤允許溫度，縮短啟動(dòng)時(shí)間，減少燃油消耗。（5）優(yōu)化啟動(dòng)方式，降低汽水損失和風(fēng)機(jī)電耗：1）單側(cè)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)能滿足出力的，采用單側(cè)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。不能滿足要求時(shí)，可采用雙引、雙一次風(fēng)機(jī)、單二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。高壓流化風(fēng)機(jī)滿足要求時(shí)，可采用單臺(tái)或兩臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)滿足流化狀態(tài)。2）備用時(shí)間較長(zhǎng)的鍋爐，啟動(dòng)前進(jìn)行沖洗，再上水到正常水位點(diǎn)火啟動(dòng)，縮短啟動(dòng)后排污時(shí)間，減少汽水及熱量損失。機(jī)組的定連排，必須按水質(zhì)情況及時(shí)調(diào)節(jié)。