一、帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)氣動(dòng)調(diào)偏閥的維修方法

  帶式壓濾機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣中含有較多的油和水，容易造成積水、漏氣、氣動(dòng)三通閥超壓降低和氣缸兩個(gè)五通閥不動(dòng)作。因此，壓縮空氣的質(zhì)量是脫水壓濾機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

  這個(gè)問題的解決辦法很簡(jiǎn)單。可在空壓機(jī)出口安裝氣體干燥器或在儲(chǔ)罐進(jìn)口安裝帶濾芯的氣體過濾器。用常放水及時(shí)更換濾芯，檢查氣體過濾器壓差。

  二、帶式壓濾機(jī)常見故障維修

  1。帶式壓濾機(jī)電氣柜不能通電，電機(jī)不能啟動(dòng)。

  故障分析：過載或緊急停機(jī)電源開關(guān)閉鎖，或保護(hù)裝置啟動(dòng)

  解決方案：檢查保護(hù)裝置是否斷開，傳輸負(fù)載是否過載，電路系統(tǒng)是否損壞。

  2.帶式壓濾機(jī)氣壓表不能調(diào)節(jié)大小

  故障分析：管路或氣動(dòng)元件泄漏，空壓機(jī)不能自動(dòng)啟動(dòng)，空氣濾清器堵塞或調(diào)壓閥損壞

  解決方法：檢查氣管是否損壞或打折，檢查空壓機(jī)及氣動(dòng)元件，及時(shí)修理或更換

  3. 主機(jī)自動(dòng)停機(jī)

  故障分析：濾網(wǎng)走偏超限，保護(hù)啟動(dòng)。

  解決方法：放松網(wǎng)帶，手動(dòng)復(fù)位網(wǎng)帶，解除保護(hù)，正常運(yùn)行后定位行程開關(guān)。

  4。帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)超限或起皺

  故障分析:調(diào)偏裝置失靈。

  解決方法：檢查氣壓，檢查偏差控制閥是否損壞，檢查過濾器感應(yīng)輥是否脫離嚙合邊緣，檢查連桿是否靈敏，檢查氣缸是否損壞，檢查是否漏氣，檢查偏差控制輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

  5. 濾餅含水率較高

  故障分析：絮凝不充分、過濾器不足張力、壓濾機(jī)速度快或過濾器清洗不干凈

  解決方案：調(diào)整污泥和液體的混合比，調(diào)整過濾器張力和主傳動(dòng)速度，檢查清洗裝置

  6. 壓濾液或清洗水懸浮物過多

  故障分析：濾池滲透間隙孔過大或絮凝不足

  解決方法：壓濾機(jī)濾布更換濾網(wǎng)，檢查絮凝劑選擇是否正確，溶解濃度是否過高或過低。

  7. 濾網(wǎng)清洗不干凈

  故障分析：噴嘴堵塞、水壓不足、絮凝效果差

  解決方法：疏通噴嘴，更換清洗泵，檢查絮凝效果

  8. 污泥絮凝效果差

  故障分析：污泥與絮凝劑配比不正確，絮凝劑濃度低，污泥濃度高

  解決方案：檢查絮凝劑濃度，調(diào)整投加量，改變絮凝劑品種和質(zhì)量

  三、帶式壓濾機(jī)濾布糾偏裝置原理：

污泥壓濾機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：

  （1）仔細(xì)檢查連接是否牢固以及組件是否狀況良好。 如果發(fā)現(xiàn)任何異常，須通知維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)。

  （2）如果長(zhǎng)時(shí)間不使用濾布和濾板，則應(yīng)清潔并干燥。

  （3）卸下模塊時(shí)須斷開電源。

  （4）檢查軸承和活塞桿零件，以保持所有零件清潔并具有良好的潤(rùn)滑性能，以確保活動(dòng)零件具有柔性。

  （5）在電氣控制系統(tǒng)上進(jìn)行絕緣和可靠性測(cè)試。 如果發(fā)現(xiàn)異常，請(qǐng)及時(shí)修理或更換電氣組件。

  （6）壓緊前，請(qǐng)仔細(xì)檢查濾布，以確保其沒有折疊或損壞，并且平整無損以確濾效果。