其他合金元素的影響W和Mo的作用相似，它既可溶入固溶體形成固溶強(qiáng)化，又可生成碳化物產(chǎn)生彌散強(qiáng)化，W和M0的復(fù)合作用對(duì)熱強(qiáng)性更有效。Ti是強(qiáng)碳化物形成元素。Ti在耐磨襯板中，通過(guò)形成極細(xì)小而又彌散分布的碳化物和金屬間化合物，來(lái)達(dá)到熱強(qiáng)性的目的。 　　碳化鉻耐磨板中的硫和磷，除在易切削耐磨板中作為合金元素外，一般是作為有害雜質(zhì)對(duì)待的。標(biāo)準(zhǔn)中一般規(guī)定，[S]0.030%，[P]0.035%。硫硫在碳化鉻耐磨板中的溶解度很低，室溫下0.01%，過(guò)量的硫?qū)⒋罅啃纬闪蚧锓墙饘賷A雜。 　　硫可與耐磨板中的鐵、鎳等形成低熔點(diǎn)（＜1000℃）的共晶并沿晶界分布。在碳化鉻耐磨板的熱加工過(guò)程中，由于硫化物共晶已呈熔融狀態(tài)，常常導(dǎo)致鋼板的熱塑性下降并引起沿晶界的開裂。輕則表面缺陷增加，磨削量加大，成才率降低，重則造成大量廢品。 　　硫可增加鋼板的易切削性，但硫的加入將顯著降低鋼板的耐點(diǎn)蝕性。在具有特殊要求的級(jí)和尿素級(jí)碳化鉻耐磨板中，對(duì)鋼板中硫含量規(guī)定應(yīng)0.010%或0.015%，實(shí)際控制都希望在0.005%。磷磷在耐磨板中有相當(dāng)?shù)娜芙舛取?

　　電弧性和飛濺程度方面同類產(chǎn)品相比有突出。表層主要缺陷為橫向微裂紋，是應(yīng)力釋放的正?，F(xiàn)象，為大多數(shù)硬面堆焊所允許。同一種自保護(hù)雙金屬耐磨板在相同的焊接規(guī)范下由于采用的焊接設(shè)備不同，使得焊接工藝性能差異很大。 　　58-O適合采用ZD7-1000型逆變直流明弧自動(dòng)焊機(jī)焊接；70-O適合采用MZ-1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)不加焊劑焊接，其焊道外觀光滑、美觀。堆焊層金相組織采用Quanta200型掃描電子顯微鏡對(duì)研制雙金屬耐磨板堆焊層表面和橫截面金相組織進(jìn)行了分析。 　　58-O、60-O堆焊層的組織相近，均為過(guò)共晶組織，在萊氏體基體上均勻分布著形狀規(guī)則的初生碳化物。碳化物數(shù)量多，分布均勻。初生碳化物顆粒較大、呈細(xì)桿狀、具有明顯方向性且生長(zhǎng)方向垂直于工作面；共晶碳化物比較細(xì)碎，方向性不明顯；基體為馬氏體和殘余奧氏體。 　　與同類產(chǎn)品相比，研制雙金屬耐磨板堆焊層顯微組織更，對(duì)堆焊層的耐磨性十分有利。采用D8ADVANCE型X-射線衍射儀連續(xù)掃描法對(duì)58-O、60-O堆焊層進(jìn)行了物相分析，發(fā)現(xiàn)堆焊層中的主要物相有三種：斜方晶系的M7C3；體心立方的Fe-Cr固溶體和Fe。