復(fù)合耐磨板是一種用薄鋼帶卷成圓形鋼板或異形截面鋼板，并在其中填滿一定成分的藥粉，或在焊接鋼板或無縫鋼板中填滿藥粉，經(jīng)拉拔制成的一種焊絲。復(fù)合耐磨板的電弧焊是利用連續(xù)送進(jìn)的、可熔化的耐磨板與焊件之間的電弧所產(chǎn)生的高溫，進(jìn)行焊接的熔焊方法之一。 　　耐磨板電弧焊的電弧特性，基本上與熔化極氣體保護(hù)焊相同；其熔滴過渡形式亦可為過渡、滴狀過渡或純短路過渡。耐磨板氣體保護(hù)電弧焊復(fù)合耐磨板氣體保護(hù)電弧焊與通常的熔化極氣體保護(hù)焊的主要區(qū)別就在于耐磨板上，它除了采用輔助的外加保護(hù)氣體以外，還有耐磨板熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體和熔渣的保護(hù)。 　　兩種工藝所需的設(shè)備，包括焊在內(nèi)，基本上是相同的。自保護(hù)耐磨板電弧焊這種方法與上述的復(fù)合耐磨板氣體保護(hù)電弧焊的區(qū)別，主要是不用外加的輔助保護(hù)氣體，依靠藥芯熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體和熔渣保護(hù)熔滴和熔池。因此，這種方法稱為自保護(hù)耐磨板電弧焊，所使用的焊絲稱為自保護(hù)耐磨板。 　　自保護(hù)與輔助氣體保護(hù)方法的區(qū)別還在于焊的形式和焊絲伸出長(zhǎng)度。自保護(hù)方法中的焊絲伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)，有利于較高的熔敷速度，這是因?yàn)楹附z伸出部分較長(zhǎng)而被電流預(yù)熱得更好。自保護(hù)焊的焊，也可以與通常的熔化極氣體保護(hù)焊焊相同，只是不通保護(hù)氣而已目前國(guó)內(nèi)多采用此種方式，因其方便而易行。

　　水泥行業(yè)水泥廠立磨工作時(shí)，物料經(jīng)過入料溜槽進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，借助磨輥和磨盤的輥壓和碾磨被粉碎；粉碎后的細(xì)粉溢出磨盤，被從磨機(jī)底部通過導(dǎo)風(fēng)環(huán)吹入的60～70m/s以上的上升熱氣流烘干，并帶入選粉機(jī)進(jìn)行粒度篩選；合格的細(xì)粉排出磨外，不合格的粉末仍回到磨盤上進(jìn)行再粉磨直至粉磨合格。 　　耐磨襯板在大面積嚴(yán)重磨損的工況下，使用效果是其他抗磨材料難以相比的，是的耐磨材料，值得。由此可知，立磨零部件受到塊狀的磨粒磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖刷磨損，工況條件極其惡劣，若不采用耐磨材料，多數(shù)零部件的使用壽命僅僅幾個(gè)月，甚至更短。 　　典型的易損零部件有入料溜槽襯板、磨殼襯板、磨體護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)錐襯板、磨輥?zhàn)o(hù)套、選粉機(jī)導(dǎo)向葉片、回料錐形斗、拉桿護(hù)罩、刮料板及抗扭裝置保護(hù)板、出口風(fēng)管等。采用碳化鉻堆焊復(fù)合鋼板制作上述易損零部件，其使用壽命，了顯著的和經(jīng)濟(jì)效果，使用壽命普遍3～8倍。 　　如選粉機(jī)導(dǎo)向葉片可使用2～3年，導(dǎo)風(fēng)錐襯板和磨體護(hù)板可使用2～3年，磨輥?zhàn)o(hù)套可使用5～3年，回料錐形斗可使用3年以上。可為國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)節(jié)約大量生產(chǎn)成本，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。另外水泥行業(yè)的風(fēng)機(jī)葉片、管道、輸料槽內(nèi)襯、擋料圈以及破碎機(jī)零件、輥壓機(jī)側(cè)擋板等都是高磨損部件，采用耐磨襯板作為它的耐磨層，可顯著有效的延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　碳化鉻耐磨板中磷量一般要求0.035%，但由于磷可鋼板的強(qiáng)度，所以在某些高強(qiáng)度耐磨板中含磷量可達(dá)0.25%-0.30%。由于磷可鋼板的易切削性，因而，有的耐磨板中也加入少量磷。研究和實(shí)踐表明：在和尿素腐蝕條件下，磷對(duì)耐磨板的耐蝕性非常有害；結(jié)果表明[P]10010-6（0.01%）的耐磨板，由于鋼板中磷沿晶界的偏析，即使在固溶態(tài)亦可產(chǎn)生晶間腐蝕。 　　經(jīng)微區(qū)分析，含磷為0.024%的尿素用00Cr17Ni14Mo2耐磨板其晶界磷量高達(dá)0.93%，而產(chǎn)生固熔態(tài)晶間腐蝕后，晶界的磷濃度比晶內(nèi)高達(dá)三個(gè)數(shù)量級(jí)。目前，對(duì)尿素級(jí)耐磨板國(guó)內(nèi)用戶已提出[P]0.010%的要求，但對(duì)實(shí)物，還要求低于0.010%。 　　耐磨襯板的物理性能對(duì)于耐磨襯板的焊接性影響較大的物理性能有線系數(shù)（a）、熱導(dǎo)率（）、電阻率（）等。一般而言，合金元素越多，導(dǎo)熱性越差，線系數(shù)和電阻率越大。由于奧氏體耐磨襯板的熱導(dǎo)率低而熱系數(shù)大，焊接變形就會(huì)比較嚴(yán)重，因此在焊接過程中需要適當(dāng)加以控制，一般采用較低的焊接熱輸入量。 　　耐磨襯板的物理性能對(duì)其焊接時(shí)的熔合比影響也很大。熱導(dǎo)率小的材料，在同樣的焊接條件下比熱導(dǎo)率大的材料的熔合比要大。耐磨襯板的力學(xué)性能馬氏體耐磨襯板在退火狀態(tài)下，硬度，所以一般在淬火+回火狀態(tài)下使用，這時(shí)的馬氏體耐磨襯板具有高的強(qiáng)度和好的耐蝕性。