污泥壓濾機廠家多少錢一臺
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 1180000 |
| 發(fā)貨期限 | 協(xié)商 |
| 供貨總量 | 100 |
| 運費說明 | 3 |
| 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 產(chǎn)地 | 鄭州 |
| 規(guī)格 | 14300*4300*2700 |
| 類型 | 帶式壓濾機 |
| 顏色 | 金屬銀色 |
| 品牌 | 詮科 |
| 可定制 | 是 |
| 范圍 | 污泥壓濾機多少錢一臺供應(yīng)范圍覆蓋山東省、棗莊市、東營市、濟寧市、菏澤市、濱州市、聊城市、濰坊市、德州市、泰安市、臨沂市、煙臺市、威海市、萊蕪市、日照市、淄博市、青島市、濟南市 蘭山區(qū)、羅莊區(qū)、沂南縣、郯城縣、沂水縣、蒼山縣、費縣、平邑縣、莒南縣、蒙陰縣、臨沭縣等區(qū)域。 |
詮科機械設(shè)備(臨沂市分公司)經(jīng)過多年的研究, 污泥脫水壓濾機 產(chǎn)品不斷推陳出新,堅持技術(shù)、科學(xué)管理、誠信經(jīng)營,注重引進的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備,推行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),從原材料采購、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品檢測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)把關(guān)。



壓濾機為什么不能過濾過硬的物質(zhì)
濾板的被過濾物造成的。過濾物中帶有硬實,容積大的固態(tài)顆粒,也會導(dǎo)致壓濾機濾板非常容易損壞。在過濾全過程中,那樣硬實并且容積的固態(tài)顆粒便會在慮室中存積起來,伴隨著固態(tài)顆粒物愈來愈多,各種各樣硬實的顆粒沉積在一起,再加壓濾機全自動向濾板出示一個對厭氧顆粒污泥擠壓成型的力,大家都了解力的作用是互相的,再加硬實的顆粒在濾室中不勻遍布,那樣也會導(dǎo)致壓濾機濾板非常容易毀壞。壓濾機損毀,導(dǎo)致濾板的承受力不勻,壓濾機本身的工作壓力將濾板壓毀。這兒常說的損毀是只在壓濾機應(yīng)用全過程中,濾板在不知不覺,將濾板的壓形變,凸凹不平,或濾板邊沿和凸模高寬比不一致,或邊沿立即有損壞等。之上這種有損毀的濾板是不易看出去的,假如將那樣的外觀設(shè)計看起來病并沒有損毀的濾板與其他濾板一起應(yīng)用,在壓濾機運作全過程中,機器設(shè)備向濾板出示強勁的工作壓力,并且時間也較長,那樣在所難免導(dǎo)致其他濾板很多或長期性損毀。


一、氣缸
氣缸常見的就是堵死,這個一般是由于使用的不當(dāng),要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機放水(有些空壓機好像是不需要放水的),還有在進氣口那有個過濾的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然進了氣缸就麻煩了
二、濾布
正確選用濾布,即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布,使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理,如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
三、濾板
檢查濾板的密封面,并密封面上的殘渣,以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
四、濾帶
常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題,濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機器,那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞,就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水,二是要保證足夠的沖洗水壓, 是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。
五、軸承
由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大,所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度,一般情況下3-5mm的泥餅厚度是 的結(jié)果,不要太厚,很傷軸承的。


1.洗沙泥漿處理在開機前應(yīng)鏟除合的雜物,其實在設(shè)備在用完之后是不能有雜物的,尤其是在螺旋軸軸頭、設(shè)備槽內(nèi)、過濾本體等等,要做好定時的檢查.大渣塊、木塊、金屬這更是不允許的。
2.開機后進行檢查,仔細觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常,混合槽泥位是否安穩(wěn),各轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。
3.加料應(yīng)均勻分布,避免偏重過大構(gòu)成機器振動過大作業(yè)時一旦發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即堵截電源,剎車停機檢查,不能將其放任不管,并且在正常作業(yè)期間,切勿制動開合臂,避免損壞蘭令帶及其它零件。
4.在運轉(zhuǎn)過程中要設(shè)定合理的運停時間,不能過長也不能過短,并按要求完成整道工序,洗沙泥漿處理機器作業(yè)約6-8分鐘左右,出水管底子無水外流,即可堵截電源,過1-2分鐘,分幾回漸漸制動開合臂剎車,機器停轉(zhuǎn)。
5.停機時,先封閉污泥進料泵,停止進污泥,再封閉加藥泵、加藥體系,停止加藥,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和電機,待污泥悉數(shù)排盡,再手動噴淋過濾本體5分鐘,將設(shè)備沖刷潔凈,終封閉電源。



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