氣源銅管4*1
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 70/米 |
| 發(fā)貨期限 | 1 |
| 供貨總量 | 10000 |
| 運費說明 | 1 |
| 小起訂 | 1 |
| 質(zhì)量等級 | A |
| 是否廠家 | 是 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | T2 TP2 |
| 產(chǎn)品品牌 | 辰昌盛通 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 齊全 |
| 發(fā)貨城市 | 山東 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 天津 |
| 加工定制 | 市 |
| 產(chǎn)品型號 | 齊全 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 產(chǎn)品重量 | 121 |
| 產(chǎn)品顏色 | 紅色 |
| 質(zhì)保時間 | 121 |
| 外形尺寸 | 1 |
| 適用領(lǐng)域 | 導(dǎo)電 |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | A |
| 產(chǎn)品功率 | 導(dǎo)電 |
| 工作溫度 | 621 |
| 材質(zhì) | T2 |
| 廠家 | 辰昌盛通 |
| 盤管 | 軟態(tài) |
| 直管 | 硬態(tài) |
| 銅含量 | 9999 |
| 可定做 | 是 |
| 范圍 | 氣源銅管4*1供應(yīng)范圍覆蓋寧夏等區(qū)域。 |
紫銅管的質(zhì)量計算如下:G=8.96πδ(D-δ)/1000
G:質(zhì)量kg δ:管壁厚mm D:管直徑mm
適宜制造紫銅管銅材的牌號為T1、T2。
T1T2
T1的化學(xué)成份 Cu+Ag99.95%,P0.001%,Bi0.001%,Sb0.002%,As0.002%,F(xiàn)e0.005%,Ni0.002%,Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%,Zn0.005%,O0.02%。
T2的化學(xué)成份 Cu+Ag99.95%,Bi0.001%,Sb0.002%,As0.002%,F(xiàn)e0.005%,Pb0.005%,S0.005%。
導(dǎo)熱率(λ)384/W·(m·K)-1
比熱熔(C) 0.394/kj·(kg·K)-1
規(guī)格編輯
紫銅管標(biāo)稱直徑(mm)8,10,15,20,25,32,40,50,65,80,100,125,150,in 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6
平均外徑(mm)9.52,12.7,15.88,19.05,22.22,28.58,34.92,41.28,53.98,66.68,79.38,92.08,104.78,130.18,155.58 K級0.89,1.24,1.24,1.24,1.65,1.65,1.65,1.83,2.11,2.41,2.77,3.05,3.40,4.06,4.78
壁厚(mm)L級 0.76,0.89,1.02,1.07,1.14,1.27,1.40,1.52,1.78,2.03,2.29,2.54,2.79,3.18,3.56 M級 0.64,0.71,0.81,0.89,1.07,1.24,1.47,1.65,1.83,2.11,2.41,2.77,3.


我國銅的出產(chǎn)
我國盡管銅資源貧乏,但卻是世界首要的精煉銅出產(chǎn)國之一,99年銅產(chǎn)值達(dá)104萬噸,占世界總產(chǎn)值的7.27%?,F(xiàn)在銅出產(chǎn)地會集在華東區(qū)域,該區(qū)域銅出產(chǎn)值占全國總產(chǎn)值的51.8%,其間安徽、江西兩省產(chǎn)值約占35%。
我國銅的消費
從區(qū)域散布看,我國銅的首要消費地則在華東和華南區(qū)域,二者消費量約占全國消費總量70%。
從職業(yè)散布看,銅消費 的職業(yè)是電子電氣職業(yè),建筑業(yè)、機械制造業(yè)、交通運輸業(yè)等也耗費很多的銅。
與興旺 比較,我國的電子、電氣職業(yè)與機械制造業(yè)消費的銅占總消費的份額顯著高于興旺 ,而建筑業(yè)及交通運輸業(yè)消費銅所占的份額卻又大大低于興旺 。
我國銅的進(jìn)出口
我國是個銅資源缺少的 ,精煉銅的質(zhì)料自率只要40%,每年均需進(jìn)口很多的銅精礦。 銅的進(jìn)口構(gòu)成中質(zhì)料進(jìn)口占的比重較大,電解銅的進(jìn)口添加幅度大于半成品(銅桿、銅管等)的進(jìn)口添加幅度。出口則相反,銅的出口量很少,且首要以半成品、加工品為主。跟著出口關(guān)稅的逐漸下降,近年來銅的出口量較九十時代初中期有必定添加。
材料來歷:原有色金屬工業(yè)總公司、 統(tǒng)計局、 海關(guān)總署
世界首要銅進(jìn)口國:美國、日本、歐共體、我國。
二、流轉(zhuǎn)特色
1、我國銅的出產(chǎn)和消費相對比較會集。據(jù)統(tǒng)計,西北區(qū)域銅產(chǎn)值、消費量均為全國 ,而華東區(qū)域的銅產(chǎn)值、消費量均居全國之首。各個區(qū)域的產(chǎn)銷不完全平衡。華東、西北、東北、西南區(qū)域的銅產(chǎn)值大于消費量,而華北、中南區(qū)域的銅產(chǎn)值小于消費量,尤其是廣東省,年產(chǎn)需缺口達(dá)8萬噸,因此構(gòu)成銅從東北、西北流向華北區(qū)域,從西南、華東流向中南區(qū)域的流轉(zhuǎn)格式。
2、長期以來,因為我國的銅一向歸于缺少產(chǎn)品, 對銅實施“寬進(jìn),嚴(yán)出”的進(jìn)出口方針,進(jìn)口質(zhì)料關(guān)稅2%,出口關(guān)稅曾高達(dá)30%,每年都需求進(jìn)口適當(dāng)數(shù)量的銅質(zhì)料及銅材,使銅的進(jìn)口量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于出口量。99年,因為國內(nèi)銅產(chǎn)值進(jìn)步,國內(nèi)供略大于求, 開端逐漸撤銷出口關(guān)稅,銅的出口量有所進(jìn)步。



銅管調(diào)直→切開→彎管→螺紋銜接→法蘭銜接→焊接→鎢極氬弧焊→預(yù)熱和熱處理→支架及管道穿墻裝置→補償器裝置→閥門裝置→脫脂→試壓→管道油清洗
2.管道裝置施工前應(yīng)具有的條件及留意事項:
2.1 規(guī)劃施工圖和其它技能文件完備。已斷定施工組織規(guī)劃 2.2 施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)成,吊頂高度,管井內(nèi)管道數(shù)量,斷定管位。 2.3 技能培訓(xùn),了解銅管、管件規(guī)格敷設(shè)辦法,銜接辦法及其它操作關(guān)鍵。 2.4 管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和專用東西已備妥,能保正常正常施工。 2.5 管道在裝置前,應(yīng)對材料外觀質(zhì)量,和管件的合作公役進(jìn)行仔細(xì)查看。受污染的管材,管件表里塵垢應(yīng)完全整理潔凈。 2.6 管道裝置施工中應(yīng)留意事項
1)施工過程中應(yīng)訪止污物污染管材、管件、特別是強酸、強堿和有機溶劑。 2)管材表面注明的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、商標(biāo)、類型、出廠日期等符號應(yīng)面向外側(cè)的奪目方位。 3)小于28mm 口徑銅客為半硬管,可運用專用手動?xùn)|西曲折(15°--180°),能夠不必或少用管件。 4)裝置過程中發(fā)作管口變形,有必要用專用東西恢復(fù)后方可裝置。
3.管道安置和敷設(shè)
3.1 銅管安置必需復(fù)合規(guī)劃要求。 3.2 將預(yù)制好的管段按編號裝置在管道支架上,將承口朝來水方向順次刺進(jìn)承口。 3.3 銅管調(diào)直運用木錘輕擊管壁,調(diào)直后將管道固定在管架上進(jìn)行焊接。 3.4 敷設(shè)在回填土內(nèi),應(yīng)選用帶聚乙烯護(hù)套的銅管,在敷設(shè)和回填時,觸摸面表面部位不得有堅固物體存在。 3.5 埋地進(jìn)戶管應(yīng)分室內(nèi)和室外兩階段進(jìn)行,先裝置室內(nèi),伸出墻外邊150—200mm,待土建室外施工時再進(jìn)行室外銅管裝置與銜接。 3.6 進(jìn)戶管在室外依據(jù)建筑物沉降量狀況,穿越部分應(yīng)有固定支承,應(yīng)采納水平折彎進(jìn)戶。 3.7 室外銅管管頂覆土深度不該小于200mm,穿越路途部位不小于500mm。 3.8 銅管在室內(nèi)穿出地坪處應(yīng)有不小于150mm 的護(hù)套管,其根部應(yīng)窩嵌在地坪架空層內(nèi)。 3.9 銅管澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁、板柱、墻內(nèi),有必要選用帶聚乙稀護(hù)套的銅管,或裝備金屬護(hù)套管。嵌墻敷設(shè)應(yīng)洞墻水平或筆直敷設(shè)。 3.10 管接頭與水箱之間應(yīng)裝設(shè)適宜的墊板或鈍邊墊圈以渙散一切荷載。 3.11 吊頂,地坪架空層和地板木擱柵等處暗設(shè)時,應(yīng)選用帶有組合式金屬防護(hù)板的管夾,能夠釘子意外穿構(gòu)成損害的風(fēng)險。 3.12 樓板中,能夠?qū)⑵滗佋O(shè)在預(yù)留或開鑿的凹槽中。槽壁與管外壁距離不該小于8mm,槽深不得小于管外壁和毛墻面距離3m,槽口應(yīng)規(guī)整順通。 3.13 曲折管段應(yīng)隨管道彎轉(zhuǎn),其彎轉(zhuǎn)半徑應(yīng)與銅管轉(zhuǎn)半徑相符。 3.14 管道穿越樓板、屋面、墻、梁、柱時越部分應(yīng)設(shè)固定支承點和套管。 3.15 板梁和層面梁上開槽或鉆孔管道不宜穿越建筑物沉降縫,彈性縫,當(dāng)必定要穿越時,在穿越部位應(yīng)設(shè)置防沉降或防彈性辦法。穿越管的架起 3.16 管道穿越樓板,屋面混凝土墻板及水池水箱池壁,應(yīng)按規(guī)劃要求合作土建預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管,預(yù)留孔洞內(nèi)徑宜大于銅管外徑60mm,預(yù)埋套管的內(nèi)徑宜大于銅管外徑30mm,在管道與套管與孔洞的空地部位應(yīng)選用軟性填料填實。 3.17 管道的支承物與管道緊固部位不得損害管壁。管道不得用作拉攀,吊件運用



多年來,辰昌盛通金屬材料(寧夏分公司)始終堅持“人無我有,人有我優(yōu),人優(yōu)我精”的經(jīng)營策略,秉承“以 鍍錫銅絞線市場為準(zhǔn)則,以新創(chuàng)科技為先導(dǎo)”“以德做人、以誠做事”,的經(jīng)營理念,扎實地走科研與生產(chǎn) 鍍錫銅絞線相結(jié)合的道路。常年來受到了各界的一致好評, 每個員工堅持“質(zhì)量鑄就品牌”的企業(yè)宗旨致力于企業(yè)核心競爭力,鑄造鮮明的企業(yè)文化,追求可持續(xù)發(fā)展打造強勢品牌,實現(xiàn)科技富民,產(chǎn)業(yè)報國之宏愿。


(一)基本要求
1、冷媒管道表里壁應(yīng)枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標(biāo)高契合規(guī)劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處,應(yīng)設(shè)置維護(hù)套管,焊縫不得在套管內(nèi),穿外墻孔有必要密封,防雨。5、冷媒管裝置,焊接銅管時有必要充氮焊接,氮氣氣壓0.05~0.03Mpa;冷媒管道裝置結(jié)束后,應(yīng)選用氮氣對體系進(jìn)行吹凈,然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
(1)、加熱用:工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa (2)、氮氣(N 2 ):為避免銅管內(nèi)部氧化,對管內(nèi)充入氮氣。
2、焊接前預(yù)備
(1)、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的有必要進(jìn)行修補,并查看焊嘴有無阻塞現(xiàn)象。(2)、操作者預(yù)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。(3)、銅管的焊接部位應(yīng)無毛刺、無顯著變形、表里表面潔凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接過程
(1)、銅管應(yīng)正派刺進(jìn)規(guī)則深度,兩裝置件的中心線重合,焊接時應(yīng)定位。為了確保裝置尺度正確,不能用手定位,避免加熱時銅管移動。(2)、裝置空隙過大時,可按要求恰當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮維護(hù)
(1)、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈,為有用削減銅管內(nèi)部氧化皮的發(fā)生,要求對銅管進(jìn)行充氮維護(hù)。(2)、在銅管裝置后,對銅管接頭內(nèi)部充氮。(3)、對銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa, 確保充入工件內(nèi)的氮氣流量為4~6L/min(手摸有氣流的感覺)。 裝置后開端充氮至焊后冷卻持續(xù)充氮10 秒以上。(4)、充氮的關(guān)鍵(見下圖)
a. 充氮時快速接頭和充應(yīng)合上壓緊開關(guān),使氮氣悉數(shù)充入管內(nèi)。b. 充氮要確保氮氣到達(dá)各焊接接頭處,有用地排出空氣。 c. 接連充氮時必定要有出氣口,否則在焊接時氣體從接頭空隙處逸出,使焊接填料困難,并易發(fā)生氣孔。
5、焊接加熱留意:
(1)、釬焊為火焰硬釬焊,有必要恪守有關(guān)操作規(guī)則。(2)、加熱前承認(rèn)銅管內(nèi)有氮氣流過。(3)、釬焊紫銅時,運用中性焰或細(xì)還原焰,一般選用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻,并留意依據(jù)管的材料尺度分配熱量。一般先預(yù)熱刺進(jìn)管,使管合作嚴(yán)密;再沿接頭長度方向來回?fù)u擺,使其均勻加熱到挨近釬焊溫度,然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度(銅管為淺紅),一起釬料亦隨之盤繞參加,并均勻填滿接頭空隙,再漸漸移開焊炬,并持續(xù)參加少數(shù)釬料,構(gòu)成潤滑釬角。(4)、加熱時不能直接用火焰燒焊條,加熱時刻也不宜過久。(5)、焊接時要留意操控好火焰方向,避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理(冷卻)
(1)、焊后在管內(nèi)有氮氣維護(hù)的條件下,可對接頭處再次加熱至銅管變色(200-300℃),即進(jìn)行退火處理。(2)、在焊縫徹底凝結(jié)曾經(jīng),不能移動焊件或使其遭到轟動。(3)、對選用水冷的焊件,應(yīng)避免水進(jìn)入銅管內(nèi)部,放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及查驗
焊縫表面潤滑,填角均勻,自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點。
8、不合管裝置
裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時,傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的方位后,充氮焊接。 不合管保溫。每對不合管均配有泡沫,用泡沫將不合管包好,上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。留意: ①對多不合管路體系,每根管子都貼上標(biāo)簽,使不合后的銜接收與室內(nèi)機對應(yīng),避免接錯。 ②不合管的進(jìn)口側(cè),至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法:
(1)、弄直盤卷的銅管(2)、用切管器切管(3)、用擴孔器除掉管子切開面的毛刺(4)、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內(nèi)部(5)、刺進(jìn)喇叭口螺母(6)、在銅管上裝好喇叭管東西(7)、對準(zhǔn)擴孔器(8)、擴口(9)、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面
(三)吹洗
在焊接完一段管路后,有必要對管路進(jìn)行吹洗。 吹洗是用氮氣壓力去除管內(nèi)的外來物(塵埃,水份,焊接形成的等)。首要意圖是:
(1)、除掉管內(nèi)焊接時因為充氮維護(hù)焊缺乏形成的氧化物。(2)、除掉因不妥貯運而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。(3)、查看室內(nèi)機和室外機之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過程:
(1)、將壓力表裝在氮氣瓶上;(2)、壓力表高壓端接上小管(液管)的注氟嘴;(3)、用盲塞將室內(nèi)機A 側(cè)之外的一切銅管接口處阻塞好。(4)、翻開氮氣瓶閥,保持壓力在5 Kg/cm 2 。(5)、查看氮氣是否流過室內(nèi)機A 液管(6)、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口,當(dāng)壓力大的無法抵住時,快速開釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口,如此重復(fù)幾回,直到?jīng)]有沒有雜物吹出停止。(7)、封閉氮氣主閥(8)、對室內(nèi)機B 重復(fù)以上操作(9)、對液管吹洗結(jié)束后,再對氣管進(jìn)行吹洗,吹洗過程跟吹洗液管過程相同。



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