組織強化（如淬火+回火）。軋制后加熱溫度超過相變溫度30-50℃，經水冷后生成的淬火飽和固溶體為不組織，強度和硬度都很高。隨后進行回火可使淬火固溶體分解軟化，達到對鋼板塑性和韌性的要求。工藝上稱該工序為調質處理。 　　控軋控冷工藝（TMCP）。嚴格控制復合耐磨板的冷卻過程，在接近或低于鐵素體開始生成的溫度（Ar3，910℃）下完成終軋?？剀堉冈诟偷臏囟认峦＼?，高溫奧氏體晶粒長大；控冷即軋后立即加快冷卻速度，既避免晶粒長大，又形核率，產生強韌性更高的細小貝氏或針狀鐵素體，通過細化晶粒顯著改善鋼板的強韌性。 　　的細晶粒鋼板，其晶粒直徑小于100m，而TMCP鋼板的晶粒可達到10-50m，超細晶粒鋼板的晶粒直徑可達0.1-10m，其顯微組織和力學性能不能從熱處理。超均勻性是指成分、組織、性能的均勻一致，并強調組織均勻的主導作用。 　　冶金行業(yè)中使用復合耐磨板的機會非常多，它通過離心鑄造加工而成，能讓復合耐磨板的剪切強度要高于本身金屬的強度，能讓基層與耐磨層進行力學互補，從而能夠在強度上更高，達到耐磨的效果，對延長耐磨板的使用壽命幫助極大。

　　煤化工行業(yè)因篩焦量大，磨損極為嚴重，是焦化行業(yè)典型的易損件。約需花費 的時間，極大的影響了生產進度。，連續(xù)使用6～7個月以上，篩分焦炭25萬t，表面5mm厚的耐磨層仍磨損較輕，可繼續(xù)使用，壽命10倍以上。 　　焦化廠給料機入料口與襯板也是磨損嚴重的易損件，是長期未解決的生產難題。采用耐磨襯板制造的入口和襯板使用1年多，入料口一次也沒有維修更換，襯板耐磨層表面磨損甚微，初步估算，使用壽命均可8～10倍以上。選煤行業(yè)選煤系統(tǒng)中彎頭、三通等管道附件、介質管道、介質分流箱、泵體、篩板、落煤溜槽、旋流器溢流管、入料保護箱等設備都是承受中強沖擊磨損和磨粒磨損的設備。 　　利用耐磨襯板制備耐磨管/管件或在溜槽內部鋪設復合板作為耐磨層，可顯著設備的耐磨性，延長其使用壽命，應用良好。將加工好的耐磨襯板利用塞焊或螺栓連接的方法焊接在易磨損管道的內部，即制成具有良好耐磨耐沖擊性能的耐磨管，也可直接下料制成耐磨零部件安裝，如直接切割下料制作成耐磨彎頭，設備耐磨性。 　　燃煤發(fā)電廠利用耐磨襯板制備電廠煤粉灰輸送管道、中速磨煤機部件、破碎機部件、一次風機葉片、磨煤機入口風箱、選粉機進料斗、導向葉片、緩沖板、空氣處理系統(tǒng)、運輸機等設備，可工件檢修更換，降低工人?。