在實際中手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，節(jié)約了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。
繞筋機鋼筋籠傳統(tǒng)加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。
1、加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率非常高。
2、加工質量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規(guī)范要求。

 

繞筋機小車安裝；軌道前端超出節(jié)機架0.5米，距底座邊0.4-1米(中、小直徑鋼筋籠0.4米)并行安裝。電器柜置于軌道外附近。
6、組裝調試；
安裝完成后調平主機；膠輥拉線檢測上母線、側母線。單根膠輥誤差10mm,全長誤差30mm。(調定后固定軸承座)
按照所需鋼筋籠小外徑調定兩系列膠輥內檔距離(下表為鋼筋籠外徑與二膠輥大內檔尺寸關系)。
鋼筋籠直徑檔鋼筋籠直徑二擋630
鋼筋籠直徑三檔鋼筋籠直徑四擋870
鋼筋籠直徑五檔鋼筋籠直徑六擋1110
鋼筋籠直徑七檔鋼筋籠小外徑與膠輥內檔尺寸關系示意