圓鋼熱影響區(qū)晶粒與基體的相差不大;焊核區(qū)的硬度 為78HB距離焊縫中心越遠(yuǎn)硬度越低，直至達(dá)基體硬度。gcr15圓鋼時效態(tài)銅鉻合金接頭基體組織為大小不均的等軸晶，焊核區(qū)晶粒細(xì)化，分布不均勻;熱機(jī)影響區(qū)晶粒被拉長，具有一定的流向性;熱影響區(qū)晶粒較基體的略有長大;焊核區(qū)的硬度 ，為113HB距離焊縫中心越遠(yuǎn)硬度越低，熱影響區(qū)硬度 ，為91HB之后回升到基體硬度。固溶態(tài)銅鉻合金接頭焊核區(qū)的電導(dǎo)率 ，為73.3%IA CS距離焊縫中心越遠(yuǎn)電導(dǎo)率越小;時效態(tài)合金焊接接頭電導(dǎo)率由基體到焊縫區(qū)逐漸減小，焊核區(qū) ，為78.1%IA CS變形區(qū)長度隨各種調(diào)整參數(shù)的變化而變化。如：頂桿位置增大則IIVV區(qū)減小。高壓鍋爐管軋輥距離減小整個變形區(qū)加長；導(dǎo)板距離增加，二輥斜軋穿孔機(jī)上穿孔金屬橫斷面的變形過程是由圓一橢圓一圓的過程。工具形狀固定的情況下。

GCr15連鑄坯軋制Φ80mm以上規(guī)格熱軋圓鋼,低倍中心有孔洞出現(xiàn),經(jīng)過對熱軋圓鋼以及連鑄坯橫、縱截面低倍和金相組織進(jìn)行系統(tǒng)觀察,成功找到了中心孔洞的形成機(jī)理,并分兩個方面采取相應(yīng)措施,一是對連鑄參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,中心縮孔的尺寸成功控制到1mm, C含量僅為1.08%,二是對加熱爐的加熱制度進(jìn)行優(yōu)化,高溫段溫度控制到1200~1240℃,擴(kuò)散時間3h,碳化物和顯孔隙與優(yōu)化前控制水平相同,200和500倍下顯孔洞的數(shù)量卻明顯減少,采用優(yōu)化完成之后的參數(shù),軋制多批Φ80mm~Φ90mm規(guī)格的圓鋼,低倍合格率達(dá)到。 當(dāng)前車輛以及機(jī)械設(shè)備、車輛上都需要軸承這種機(jī)械零件,軸承鋼是滾動軸承生產(chǎn)材料的專用鋼種。軸承鋼因為需要承受軸承工作中滾動體之間的高頻、變應(yīng)力作用,機(jī)械構(gòu)件的工作環(huán)境比較復(fù)雜,承擔(dān)的荷載非常集中。