1、加熱
    對采用熱成形方法制造不銹鋼光圓而言，為得到成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。  
    2、焊接
    產(chǎn)品的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。
    3、熱處理
    熱處理工序是產(chǎn)品制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，除去成形過程產(chǎn)生的加工硬化、金屬變形等，使成形后的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改良。
    4、表面處理
    不銹鋼光圓、不銹鋼型材的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以除去產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品得到光滑的表面。
    5、切削加工
    切削加工是完成產(chǎn)品的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。
    6、無損檢測
    無損檢測是檢驗材料和產(chǎn)品加工過程可能出現(xiàn)缺點的重要工序。
    7、表面防護
    對碳鋼、合金鋼產(chǎn)品的表面防護通常采用涂漆的方法，對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法。
    8、標志
  標志是產(chǎn)品重要的組成部分，是實現(xiàn)可追溯性要求的依據(jù)。不銹鋼光圓的標志內(nèi)容一般包括制造廠商標或名稱、材料等級、規(guī)格以及訂貨要求的其它內(nèi)容。

 

不銹鋼研磨棒生產(chǎn)工藝良好，主要是鉻鎳奧氏體不銹鋼，采用生產(chǎn)特定鋼的常規(guī)手段可以順利地生產(chǎn)出不同常用規(guī)格的研磨棒及鍛件和鑄件。這里介紹一下不銹鋼研磨棒的精度要求。

1、幾何形狀精度：研磨棒的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標注其允許偏差。

2、相互位置精度：不銹鋼型材的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保障裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸。

3、尺寸精度：起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5-IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6-IT9）。