明年要繼續(xù)加大結(jié)構(gòu)力度，實現(xiàn)節(jié)能減排約束性目標(biāo)，結(jié)合化解合金鋼管產(chǎn)能嚴(yán)重過剩和培育新的經(jīng)濟增長點，科學(xué)構(gòu)建增量，升級存量，開工一批水電、核電項目，因地制宜發(fā)展風(fēng)電、太陽能、生物質(zhì)能等，推動分布式能源發(fā)展，2015年非化石能源占比要達(dá)到11.4%。 　　則表示，預(yù)計今年萬元工業(yè)增加值能耗同比下降7%左右，萬元工業(yè)增加值用水量同比下降5.8%。前四年，工業(yè)能耗、水耗累計下降21%和28%左右，基本上提前一年完成目標(biāo)。前四年，預(yù)計累計淘汰煉鋼、合金鋼管、水泥、平板玻璃落后產(chǎn)能分別達(dá)到7500萬噸、6900萬噸、5.7億噸和1.52億重量箱，大幅度超額完成淘汰目標(biāo)。 　　熱變形的缺點是：預(yù)先加熱高壓合金鋼管耗能大、費用高，有時還需要多次重新加熱(如鍛造)，以便保持高壓合金鋼管能在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工；大尺寸坯料的均勻加熱也較困難；由此產(chǎn)生的坯料力學(xué)性能的差異和變形?。 　　隨著變形應(yīng)力與高溫的聯(lián)合作用，使高壓合金鋼管的磨損和變形增大，的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。在較小的循環(huán)應(yīng)力長期作用下，熱疲勞也是造成工具過早報廢的原因。因此，高壓合金鋼管熱變形產(chǎn)品的成本中，模具費用所占比重是很大的,用戶應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇應(yīng)用。

　　國產(chǎn)低壓蒸汽燃?xì)馐竭^熱裝置，使得這一要求得以滿足。同時，發(fā)電也在合金鋼管鋼企得到了較廣泛的應(yīng)用。造成電爐長期引進(jìn)的原因，除了電爐機械設(shè)備設(shè)計制造能力偏低以外，很大一方面原因是受到大功率的變壓器、電抗器、真空斷路器、電極調(diào)節(jié)器建成機電接合設(shè)備水平的限制。 　　而隨著國內(nèi)有關(guān)設(shè)計單位在電爐煉鋼車間，采用全國產(chǎn)變壓器、電抗器、電極調(diào)節(jié)器成功制造大噸位超高功率電爐，電爐制造業(yè)進(jìn)入了一個新時期。該項目120噸超高功率電弧爐是自行研發(fā)、設(shè)計、制造并成套集成的國產(chǎn)化大容量超高功率電弧爐，填補了國內(nèi)空白，并成功集成應(yīng)用了電爐煙氣余熱鍋爐裝備。 　　但從總體來看，電爐裝備仍有很大的發(fā)展空間，今后應(yīng)著重開展以下工作：推進(jìn)大型化電爐機械和電氣裝備的國產(chǎn)化；加強節(jié)能新型電爐裝備的；強化電爐余熱利用裝備的；升級完善電爐電控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；結(jié)合爐外精煉裝備，電弧爐煉鋼流程。 　　作為實現(xiàn)潔凈鋼生產(chǎn)的首要關(guān)鍵，近幾年來鐵水預(yù)處理脫硫已成為轉(zhuǎn)爐長流程煉鋼的必備工藝。復(fù)合噴吹和KR鐵水脫硫是上的鐵水預(yù)處理脫硫，但是長期以來都基本依賴進(jìn)口。為此，國內(nèi)有關(guān)單位在引進(jìn)消化吸收的基礎(chǔ)上，了復(fù)合噴吹和KR鐵水三脫系統(tǒng)，裝備水平和實際應(yīng)用效果達(dá)到水平。