提高冷軋精密無縫鋼管機(jī)產(chǎn)量的第三個途徑是，必須提高軋管機(jī)的有效工作系數(shù)，值。要提高9，將涉及多方面的問題.一方面，要求軋管機(jī)的設(shè)計(jì)要合理，加工制造精度高，以減少維護(hù)及檢修停機(jī)時間。另一方面要提高軋管的機(jī)械化、‘自動化水平，以減少輔助操作時間。第三方面，也是很重要的發(fā)展方向，要實(shí)現(xiàn)冷軋管機(jī)不停機(jī)，連續(xù)裝科和連續(xù)軋制.提高軋管機(jī)產(chǎn)量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數(shù)。需要指出的是，線數(shù)增加并不能使軋管機(jī)的產(chǎn)量成整數(shù)倍增加，而且成品管的精度將有所降低‘對于中間工序，是完全可以的。
現(xiàn)在的精軋管能夠被廣泛投入到流體管道中使用，其內(nèi)壁光滑，同時也具有一定的抗腐蝕性，在安裝的過程中也具有一定的優(yōu)勢，在安裝的過程中只需要焊接機(jī)可，可以省去檢查其氣密性的步驟，同時也可以減少對精軋管護(hù)理的不必要開支。
  小孔直徑長度決定了精軋管的用途。例如流體管道，流體管道的小孔直徑較大，內(nèi)部的中空面積也就會越大，很適合投入到精軋管中的使用。而投入到機(jī)械中使用的精軋管，小孔直徑較小，其具有很強(qiáng)的任性和耐磨的特性。人們可以在千斤頂中便可以看到這款精軋管的使用，極大了機(jī)械的使用效率和使用的壽命，同時也為人們的生活帶來了很大改變，而朋友們在選購的過程中便需要注意小孔直徑大小的方面。

由于拉伸試驗(yàn)不便于測試，并且由硬度換算到強(qiáng)度很方便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強(qiáng)度。特別是由于硬度計(jì)制造技術(shù)的不斷進(jìn)步和推陳出新，一些原來無法直接測試硬度的材料，如精密無縫鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現(xiàn)在都已經(jīng)可能直接測試硬度了。所以，存在一個硬度試驗(yàn)逐漸代替拉伸試驗(yàn)的趨勢。

    在不銹鋼材料的 標(biāo)準(zhǔn)中大多數(shù)都同時規(guī)定了拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)。對于那些不便于進(jìn)行硬度試驗(yàn)的材料，例如精密無縫鋼管就只規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。在不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中，一般都規(guī)定了布、洛、維三種硬度試驗(yàn)方法，測定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，規(guī)定三種硬度值只測其一即可。特別是本公司 研制的便攜式表面洛氏硬度計(jì)、管材洛氏硬度計(jì)，可以對薄至0.05mm的不銹鋼板、不銹鋼帶以及細(xì)至￠4.8mm的精密無縫鋼管進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的硬度檢測，使得過去在國內(nèi)難以解決的問題迎刃而解。

當(dāng)輸入熱量不足時，被加熱的精軋管邊緣達(dá)不到精軋管溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時不足時，被加熱的精軋管邊緣超過精軋管溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使精軋管形成熔洞。精軋管的兩個邊緣加熱到精軋管溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的精軋管。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，精軋管金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出精軋管，不但降低了精軋管強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成精軋管搭縫等缺陷。

第三，精軋管應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，精軋管強(qiáng)度下降;反之，精軋管邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。精軋管是一個或一組精軋管專用磁棒，精軋管的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、精軋管精軋管邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在精軋管精軋管邊緣附近，使精軋管邊緣加熱到精軋管溫度。精軋管用一根鋼絲拖動在精軋管內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機(jī)時，由于精軋管快速運(yùn)動，精軋管受精軋管內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。精軋管經(jīng)精軋管和擠壓后會產(chǎn)生焊疤，需要。方法是在機(jī)架上固定刀具，靠精軋管的快速運(yùn)動，將焊疤刮平。精軋管內(nèi)部的毛刺一般不。