據相關人士介紹，精密鋼管、動力煤掉期業(yè)務與同類商品之間存在一些明顯區(qū)別，比如說掉期有月度、季度和年度協(xié)議，覆蓋期限超過2年半，而商品一般覆蓋12個月度合約;掉期由場外經紀人通過電子、等詢價方式達成交易，而商品為場內集中競價方式達成交易;掉期為現金交割，而商品為實物交割等。 　　數據顯示，2014年6月份，粗鋼日均產量達到230.98萬噸，相當于年產43億噸水平，遠高于5億噸國內粗鋼導向性消費量;即便在這種情況下，于人員安置、資通等不得已“苦衷”，許多企業(yè)還是硬著頭皮再不斷吹大產能泡沫。 　　8月21日，中國報從2014中國煤焦鋼產業(yè)大會獲悉，在“組合拳”積極引領下，直面結構調整陣痛，限制產量、淘汰過剩產能成為全行業(yè)共識，在長期以來難以控制產能擴張沖動終于得到，煤焦鋼行業(yè)加速迎來變局。 　　與此同時，不斷攀高率也在考驗著企業(yè)資金鏈。價格下跌背后，是煤礦關停、鋼貿商倒閉、焦化廠燜爐等現象堆積困局，是多年來產能非理性擴張惡果。面對大面積虧損，煤焦鋼行業(yè)終于“清醒”過來。為從源頭上縮減粗鋼產量，緩解產能過剩壓力，此前公布了2014年44家煉鐵和30家煉鋼企業(yè)淘汰落后和過剩產能企業(yè)名單，精密鋼管業(yè)共淘汰落后和過剩產能達4800.4萬噸。

　　造成精密管現缺陷技術操作因精密管經過熱處理后一般都會現質量缺陷，當然這和技術上操作有著很大關系，下面我們來看一下到底是什么因使得精密管現這些缺陷問題。過熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過熱情況。 　　如果精密管淬火組織中現粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過熱。 　　過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會導致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內力，瞬間超過了該位置材料抗拉強度所形成裂紋稱淬火裂紋。 　　造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質量體積變化時組織力大于鋼材抗斷裂強度;工作表面有缺陷在淬火時形成力集中;嚴重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。