其次為復(fù)合預(yù)制墻板類：比較具有代表的是鋼絲網(wǎng)架夾芯復(fù)合板和玻璃纖維增強(qiáng)水泥夾芯復(fù)合板和聚苯乙烯粘接墻板。其中鋼絲網(wǎng)架夾芯復(fù)合板(亦簡(jiǎn)稱 GY 板)是由原冶金部建筑研究總院、北京市建筑設(shè)計(jì)研究院和北京豐臺(tái)榆樹(shù)莊輕體房屋制品廠研制的，此種墻板采用兩塊平行的鋼絲網(wǎng)片，中間加以半硬質(zhì)的巖棉板并以斜插的橫穿鋼絲焊成之字形桁架，再將桁條和輕質(zhì)芯條疊裝加壓成坯板，然后在坯板兩側(cè)焊上相應(yīng)橫絲，形成整體夾芯板，可用于高層結(jié)構(gòu)的圍護(hù)外墻、內(nèi)隔墻、低層建筑的承重墻等；玻璃纖維增強(qiáng)水泥夾芯復(fù)合板(簡(jiǎn)稱 GRC 板)是我國(guó)建筑行業(yè)借鑒日本的玻璃纖維復(fù)合板的技術(shù)。此類墻板以高熱阻的多孔保溫吸音輕骨料做中間層，噴射玻璃纖維做面層復(fù)合而成，具有重量輕、強(qiáng)度高、韌性好、防水耐久的特點(diǎn)，可用于吊頂、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)板、陽(yáng)臺(tái)欄板等；北京地區(qū)自九十年代以來(lái)已開(kāi)發(fā)出輕質(zhì)玻璃纖維增強(qiáng)水泥 GRC 多孔墻板，并且己基本在北京地區(qū)以此墻板取代了傳統(tǒng)的磚混內(nèi)隔墻；后來(lái)又開(kāi)發(fā)出 GRC 外墻掛板；天津軍益晟建筑引進(jìn)南韓的舒樂(lè)舍板，它是由阻燃性聚苯板為板芯，兩側(cè)配直徑 2mm 的鋼絲網(wǎng)片，經(jīng)向插絲焊接而成，具有強(qiáng)度高、重量輕、保溫隔音性能好的特點(diǎn)，可用于隔墻、內(nèi)外墻保溫材料、框架結(jié)構(gòu)的填充墻等。聚苯乙烯粘接墻板是由原冶金部建筑研究總院研制的是一種新型的外保溫墻板，其具體的制作方法是先將保溫材料聚苯乙烯泡沫板用 EC 粘結(jié)劑直接粘結(jié)在主墻(混凝土、磚、壓型鋼板、石膏板)上，然后在聚苯板上用 EC 玻璃纖維浸漬劑粘貼一層玻璃絲布再抹一道 3～5mm 厚的 EC 聚合物砂漿，結(jié)硬后形成一層彈性硬殼，具有較好的延性和整體性，該產(chǎn)品己在國(guó)都大飯店、天壇醫(yī)院等十幾項(xiàng)工程中應(yīng)用 4 萬(wàn) m2[3]。
影響新型墻體應(yīng)用的主要因素除了習(xí)慣勢(shì)力的影響，經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動(dòng)之外，新型墻體材料應(yīng)用的技術(shù)措施和力度薄弱也是非常重要的原因。目前我國(guó)墻材產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)是在粗放式生產(chǎn)基礎(chǔ)上制定的，標(biāo)準(zhǔn)水平普遍偏低，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了標(biāo)。準(zhǔn)要求，卻滿足不了房屋建筑功能的要求，過(guò)去制定標(biāo)準(zhǔn)的思想多數(shù)為照顧企業(yè)獲得產(chǎn)品的合格許可，甚至遷就落后的生產(chǎn)方式，較少考慮滿足建筑功能的要求，因而在產(chǎn)品質(zhì)量和性能上降低了入市的門(mén)檻，造成了大量低水平重復(fù)建設(shè)和低劣產(chǎn)品充斥市場(chǎng)。現(xiàn)在形勢(shì)迫切需要提高生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)水平，我們必須有計(jì)劃地通過(guò)組織制修訂標(biāo)準(zhǔn)，盡快提高現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)水平，以提高我國(guó)墻體行業(yè)的整體水平。

HPFRC  具有優(yōu)異的力學(xué)性能和較高的耐久性能，是一種高強(qiáng)度、高韌性、低孔隙率的高性能水泥基復(fù)合材料。它的基本設(shè)計(jì)思想是通過(guò)提高材料的細(xì)度與活性，減小材料內(nèi)部的缺陷與孔隙，從而獲得高強(qiáng)度與高耐久性，同時(shí)用纖維改性，提高材料的抗拉強(qiáng)度和延性，HXPC的制備主要采取了以下幾種措施：
(1)通過(guò)去除粗骨料，提高水泥砂漿的力學(xué)性能，骨料與水泥砂漿的界面過(guò)渡，以提高基體材料的均勻性；
(2)優(yōu)化顆粒級(jí)配，并且在凝固前和凝固期間加壓，使基體的堆積密度增大，以提高拌合物的密實(shí)度，減少孔隙率與初始缺陷；
(3)凝固以后通過(guò)熱養(yǎng)護(hù)使的反應(yīng)性得以充分發(fā)揮，以改善結(jié)構(gòu)；
(4)摻加細(xì)的纖維以提高韌性；
(5)保持?jǐn)嚢韬蜐仓姆椒ㄅc程序盡可能地與現(xiàn)有習(xí)慣的做法相接近，以便于工程應(yīng)用。
相比較與普通混凝土(1)~(3)步所采取的措施使得制備的基體材料具有很高的抗壓強(qiáng)度和較高的耐久性能，但其韌性和抗拉性能沒(méi)有明顯的改變。而(4)步中纖維的摻入不但使抗拉彎性能顯著提高，同時(shí)獲得較高的韌性和延性。提高復(fù)合材料的均勻性及顆粒密實(shí)度的措施是設(shè)計(jì)的根本所在，而加壓及熱養(yǎng)護(hù)旨在進(jìn)一步提高材料的力學(xué)性能需根據(jù)材料的具體應(yīng)用要求及施工難易程度而取舍。
纖維混凝土(Fiber Reinforeed Conerete，縮寫(xiě)為 FRC)是將短細(xì)的纖維均勻地亂向分布于混凝土基體中，在混凝土基體和骨料間起“橋架”作用，使混凝土材料趨于各向同性的一種新型復(fù)合材料。而高性能混凝土(High Performance Concrete，縮寫(xiě)為 HPC)的出現(xiàn)相對(duì)較晚(二十世紀(jì)后期)。但它一經(jīng)出現(xiàn)便得到世界各國(guó)，尤其是發(fā)達(dá) 的高度重視，因而發(fā)展異常迅速。高性能混凝土不僅滿足了工業(yè)化預(yù)拌生產(chǎn)和機(jī)械化泵送施工的要求，同時(shí)硬化后強(qiáng)度高，并具有優(yōu)異的耐久性，使得現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)向長(zhǎng)跨、高聳、重載并承受惡劣環(huán)境方向的發(fā)展成為可能。但是，隨著混凝土強(qiáng)度的提高，其材質(zhì)會(huì)變得很脆，抗裂、變形能力降低，這些弱點(diǎn)限制了高性能混凝土進(jìn)一步應(yīng)用。當(dāng)在高性能混凝土中摻入纖維后，由于纖維與混凝土基體間的粘結(jié)作用，對(duì)混凝土基體中的裂縫的擴(kuò)展和延伸起明顯的抑制作用，纖維受力時(shí)的脫粘、拔出或拉斷消耗很大能量，使高強(qiáng)混凝土破壞時(shí)表現(xiàn)出良好的延性特征。因此，高性能纖維水泥基復(fù)合材料(HighPerformance Fiber Reinforced Cementitious Composite ,HPFRC)是纖維與高性能混凝土的有機(jī)結(jié)合，合理地利用了纖維增強(qiáng)原理與高性能混凝土的特點(diǎn)，是一種比較理想的高性能混凝土。