繞筋機(jī)一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)；配備二氧化碳保護(hù)焊，耗材損耗量少；可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；套筒連接及對(duì)焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)；自動(dòng)上料，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度；單段不超過12米，吊裝、運(yùn)輸方便；零部件設(shè)計(jì)壽命長(zhǎng)，備件更換簡(jiǎn)單快捷。

● 鋼筋籠骨架的同時(shí)由盤拖動(dòng)向后，盤筋不；
● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個(gè)工程通常需要 2-7 種模板；
● 主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；
● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而；
● 配有多組分料盤，防止生產(chǎn)中主筋錯(cuò)亂；
● 為減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和施工形象，鏈條式主筋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)焊接機(jī)械手可供用戶選擇不。

繞筋機(jī)工作原理:根據(jù)施工要求，先將主筋穿過固定轉(zhuǎn)盤中相應(yīng)模板的圓孔穿至移動(dòng)轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中，進(jìn)行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過固定轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，把繞筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時(shí)進(jìn)行焊接，直至焊到主筋末端規(guī)定位置，即形成產(chǎn)品鋼筋籠。

鋼筋籠成型機(jī)基本工藝流程:
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動(dòng)盤→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤歸位。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、進(jìn)口PLC變頻控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，加工精度高
2、配有多個(gè)托料自動(dòng)液壓輥，防止鋼筋籠因?yàn)樽灾囟冃?br /> 3、校直系統(tǒng)均采用高強(qiáng)度合金材料，強(qiáng)度高，抗耐磨，提高易損件的使用壽命
4、配有自動(dòng)上料裝置，操作簡(jiǎn)便，節(jié)約時(shí)間。
5、自主設(shè)計(jì)放線架，防止亂線。