為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：
切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。
預(yù)熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點被面測試所需溫度。
注意：預(yù)熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。

鋼板在高溫下具有較高的熱強(qiáng)性和抗氧化性，并且它還具有一定的抗氫腐蝕能力，這是15crmo鋼板的優(yōu)點。而它的缺點在于15crmo鋼板中含有太多的Cr、C以及其他一些合金元素，這導(dǎo)致了15crmo鋼板在淬取中變硬的傾向更加的明顯，并且15crmo的焊接性很差。 有人針對15crmo很差的焊接性做過一個實驗，運(yùn)用不同的方案來得出正確的答案，兩種方案中明顯有一種方案是可以實行的，方案1中焊后熱處理規(guī)劃比較好，它采用了與母材料成分接近的焊條，焊縫性能與母材料能夠匹配，焊縫具有較高的熱強(qiáng)度，是的高溫回火達(dá)到了改善接頭的目的，使得焊縫在高溫下不容易被破壞。因為兩種方案中 的區(qū)別就是焊后熱處理，如果處理不好的話焊縫性能會大大的下降。