另外有耐磨板的高溫強(qiáng)度，強(qiáng)化晶界的作用。鋁（Al）：主要用于脫氧和細(xì)化晶粒。在滲氮耐磨板中形成耐蝕的滲氮層。含量高時(shí)，賦予雙金屬耐磨板在高溫時(shí)抗氧化性和耐H2S氣體的腐蝕性能。近年來，常把鋁作為合金元素加入耐熱耐磨板中。 　　通常把焊接復(fù)合耐磨板的方法分為熔焊、釬焊、和壓焊三類。熔焊焊接過程中，將復(fù)合耐磨板的接頭加熱至融化狀態(tài)，不加壓力而完成焊接的方法稱為熔焊。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連為一體。 　　釬焊焊接過程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，將復(fù)合耐磨板和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)連接復(fù)合耐磨板的方法稱為釬焊。 　　常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊電渣焊等。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。壓焊焊接過程中，必須對復(fù)合耐磨板施加壓力（加熱或不加熱），使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，以完成焊接的方法稱為壓焊。

　　堆焊層硬度分別采用臺式硬度儀TH320、便攜式硬度儀HLN-11對研制雙金屬耐磨板的堆焊層進(jìn)行了硬度測試，研制其堆焊層硬度平均值在60～65HRC之間，與同類產(chǎn)品相比，硬度優(yōu)勢較明顯。堆焊層耐磨性為考察研制雙金屬耐磨板堆焊層在不同應(yīng)力等級下的耐磨粒磨損性能，分別采用MLS-23型濕砂橡膠輪式磨料磨損試驗(yàn)機(jī)和SKODA磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行了磨損試驗(yàn)。 　　濕砂橡膠輪式磨料磨損試驗(yàn)濕砂磨損試樣尺寸：57mm25mm14mm，濕砂磨損試驗(yàn)參數(shù)如表6所示。試驗(yàn)前、后，將試樣放入盛有的燒杯中，在超聲波清洗儀中清洗5～9min，通過用萬分之一克光學(xué)天平測量耐磨堆焊試樣的失重量，以此來衡量堆焊層的耐磨性。 　　耐磨襯板的特點(diǎn)是用相應(yīng)的焊接方法在工件表面堆敷一層具有一定性能材料的工藝過程，目的是增加工件的耐磨性能、耐熱性能、耐腐蝕性能等。耐磨襯板的堆焊是焊接領(lǐng)域的一個(gè)重要的分支，耐磨襯板堆焊的優(yōu)點(diǎn)是能充分發(fā)揮材料的性能優(yōu)勢，達(dá)到節(jié)約用材和延長零部件使用壽命等目的。 　　基本規(guī)律與一般焊接相似。所以耐磨襯板的堆焊有如下特點(diǎn)：堆焊層的合金成分是決定堆焊效果的主要因素：被堆焊的材料種類繁多，只有采用合適的堆焊合金才能達(dá)到預(yù)期的使用要求。合理選擇堆焊層的合金系統(tǒng)，這樣才能使堆焊零件具有較高的使用壽命。