不銹鋼板材加工時有哪些難點?下面來給你介紹一下： 刀具磨損加快：上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲盡量內冷。
加工硬化嚴重：奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內切削，使刀具壽命縮短。切削力大，切削溫度高：不銹鋼材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性很差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內，從而加快了刀具的磨損。容易粘刀：無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

304不銹鋼板在后期加工時，會因為翹曲導致切割后變形，造成工件報廢，影響用戶正常使用，同時造成企業(yè)經(jīng)濟損失。分析認為鋼板經(jīng)熱軋后內部及上下表面存在殘余應力，如果殘余應力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻分布，將會對無錫304不銹鋼板截面產(chǎn)生一個力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲。控制措施是：
TMCP技術；新的TMCP 技術指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續(xù)大壓下無錫304不銹鋼板軋制，隨后進行冷速高達300～400℃/s 的超快速冷卻的工藝。采用TMCP 新技術的無錫304不銹鋼板中連續(xù)的大變形應變積累使奧氏體無錫304不銹鋼板得到硬化，隨后進行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體無錫304不銹鋼板不變，即“凍結”了硬化的奧氏體無錫304不銹鋼板，另一方面超快速冷卻還促進了20 nm 以下細小粒子的大量析出，并且隨著超快速冷卻溫度的不斷降低，粒子分布更加彌散。由于采用超快速冷卻，提高了形核率，細化了鐵素體晶粒。保持超快冷狀態(tài)到相變點附近停止冷卻，隨后進行冷卻路徑控制，得到優(yōu)良性能的無錫304不銹鋼板。同時，在正常溫度下連續(xù)軋制無錫304不銹鋼板，高的溫度使得積累的位錯可以進行滑移和析出，高能狀態(tài)應力得以釋放。