不銹鋼各方面性能知識：由于損傷或污染降低耐腐蝕性能，在薄膜被損傷和存在其他形式的污染的地方阻礙了鈍化薄膜重新自然形成，因此可能發(fā)生腐蝕。不銹鋼所有有益的性能可能在加工處理過程中遭到破壞，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鉆孔和彎曲這樣的機械加工處理。由于這些處理的結(jié)果，不銹鋼表面的氧化保護薄膜通常被損傷或污染，不可能實現(xiàn)自發(fā)的和完全的鈍化。因此，可能會產(chǎn)生局部腐蝕，甚至在相對弱的腐蝕條件下也會生銹。在使用的時候，可能導致終產(chǎn)品令人不滿意，甚至更糟的是會使一個關鍵性的系統(tǒng)發(fā)生故障。
A：焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內(nèi)外兩側(cè)都引起了氧化的加速。因為有變色區(qū)域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區(qū)的氧化層相對厚，并且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。對于管子的內(nèi)部，可通過使用一種適當?shù)姆创捣椒ㄊ寡趸妥兩珳p至小。

不銹鋼材料的加工難點主要包括以下幾個方面：高切削力和高切削溫度，這種類型的材料由于具有高強度，高切向應力和較大的塑性變形而具有很高的切削力。另外，材料的導熱性很差，以至于切削溫度升高并且高溫集中在工具的切削刃附近的狹窄區(qū)域中，從而加速了工具的磨損。嚴重的工作硬化，不銹鋼和某些高溫合金不銹鋼是奧氏體組織，在切削過程中具有更大的加工硬化傾向，是普通碳素鋼的許多倍，因此在加工硬化區(qū)域切削刀具會降低刀具壽命。易于安裝在刀上，刀具材料的選擇在加工不銹鋼零件時，由于切削力高，切削溫度高，因此刀具材料應具有高強度和良好的導熱性。CBN（立方氮化硼）刀片可使用CBN（立方氮化硼）刀片進行加工，CBN硬度僅次于金剛石，硬度為7000至8000HV，因此CBN具有出色的耐磨性。有。高達1200°C的耐熱性比金剛石高得多，并且可以承受較高的切削溫度。此外，在1200至1300°C的鐵族金屬中，它具有很高的化學惰性，并且沒有化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。刀具壽命比硬質(zhì)合金或陶瓷刀具長數(shù)十倍。