陜西榆林省煤器為了按期、優(yōu)質地完成訂單交付，攻克產(chǎn)品成分波動和性能不穩(wěn)定的難關，熱軋部成立了新鋼種研發(fā)小組，從穩(wěn)定鈦元素回收率入手，在煉鋼工序采用多元素脫氧實現(xiàn)了鈦元素的精準控制，提高鋼水的潔凈度，促進流動性改善。同時，利用的熱裝熱送模式，有效避免了表面質量不均勻的問題，保證了鋼帶頭尾強度的均勻性。研發(fā)小組技術骨干谷國剛說：“該鋼種在軋鋼工序試生產(chǎn)時的主要技術難點是軋制變形抗力較大，精軋終軋溫度、卷取溫度，頭部、尾部溫度波動都會對鋼帶頭尾部的性能產(chǎn)生一定的影響。”針對鋼帶頭部和尾部性能存在波動的問題，軋鋼工序進一步優(yōu)化了精軋機架間冷卻水控制程序，層流冷卻模型由前期的“124”調整為“114”，大大降低了鋼帶頭尾部的溫度波動，解決了產(chǎn)品頭部和尾部性能波動大的問題，使得GF400產(chǎn)品品質滿足了客戶的使用需求。GF400的成功研發(fā)、銷售只是熱軋部品種鋼研發(fā)的縮影。自前年開始，熱軋部便大力組織新鋼種的研發(fā)攻關，制定了品鋼種增量計劃，完善激勵機制，在高附加值、有競爭力的品種鋼上下功夫，現(xiàn)已累計開發(fā)了10余個新的品種、規(guī)格。這些新品種鋼，不僅是經(jīng)濟效益新的增長點，也成為了搶占高端產(chǎn)品市場的“敲門磚”，助推了集團公司的高質量發(fā)展。

陜西榆林省煤器實現(xiàn)鑄坯低偏析指數(shù)調控；開發(fā)“高溫擴散＋控軋控冷”新技術，有效控制齒輪鋼帶狀組織級別。實現(xiàn)了高標齒輪鋼淬透性帶寬≤4HRC，帶狀組織≤2.0級的精準穩(wěn)定控制。經(jīng)下游客戶加工齒輪后進行滲碳熱處理，齒輪的變形量小且變形趨勢一致。未來，承德建龍將繼續(xù)堅持以科技創(chuàng)新為引領，加強行業(yè)核心關鍵技術攻關，加速科技成果轉化，進一步強化承德建龍的核心競爭力和持續(xù)發(fā)展力，為行業(yè)高質量發(fā)展貢獻建龍力量。近日，國機重裝所屬中國重型院研制總承包的全球首臺兼容小方圓坯、大方圓坯、厚板坯多功能連鑄機一次熱試成功，標志著我國在不銹鋼、特鋼圓、板、方多功能連鑄機領域邁出實質性一步，開創(chuàng)了一臺連鑄機兼容不銹鋼、特鋼小圓坯到大圓坯、小方坯到大斷面矩形坯、厚板坯多功能設計研制的先河，開創(chuàng)了不銹鋼、特鋼連鑄新的機型，打開了不銹鋼市場連鑄產(chǎn)品多元化新局面，增強了我國不銹鋼技術創(chuàng)新能力，并將引領世界不銹鋼連鑄機發(fā)展方向。