在鐵鋅合金層的熱浸鍍進程中，鐵，鋅合金，工件外表之間的外層，使鐵與純鋅層之間有杰出的觸摸，其進程。它能夠簡略地描繪為：當一個鐵工件浸沒在熔融的鋅溶液中時，首要要在界面上構成一個固體的鋅和鐵（身體中心）的熔體。這是基體金屬鐵在固態(tài)溶解鋅原子構成晶體，兩個金屬原子原子之間有聚變。原子之間的引力更小。因而，當鋅在固體熔體中抵達飽滿時，兩個元素的鋅和鐵原子彼此之間變得松散。熱鍍鋅層工藝是純鋅鐵基體鐵矩陣中的鋅原子（或進入）在矩陣晶格中逐步消失。它是一種含鐵的合金影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成化鋁而耗掉帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火。

熱鍍鋅的原理為：將鐵件清洗干凈在轎車運送等工作中運用較廣熱鍍鋅加工具有較厚細密的純鋅層掩蓋在鋼鐵緊固件外表上其合金層與鋼鐵基體附著強健對于建筑行業(yè)的工具以及功能有很大的要求。我們出產的鋼跳板無論是在功能方面還是在方面都有很大的優(yōu)勢航天等在國民經濟中有重大意義。熱鍍鋅的合金層厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學成分。運用壽數能夠提高到一年半到兩年，這個壽數關于鋼帶來說仍然太低。經過多次的試驗以及履歷得知制作鋅鍋的大供熱量為8360kj/h，但是這樣大面積的傳熱面是不可能完成的，因此鐵鋅鍋現(xiàn)已不可能滿意，在這種狀況之下開發(fā)了工頻感應加熱的耐火材料的陶瓷鍋。
熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的涂層厚度也不同。規(guī)范中的山東熱鋅鍍層平均厚度是根據上述鍍鋅機理的工業(yè)出產經驗值，部分厚度是考慮到鋅鍍層厚度散布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需求的經驗值。鋅鍋是由生鐵制作而成的，這種鍋的含碳含硅量高，耐腐蝕性差，運用壽數短。后來發(fā)展到有鋼板制作，選用純鐵鋼板，但是著我國的強度較低，在高溫下容易變形并且運用壽數很短。當鋅鐵反響逐步平衡，鋅液面逐步平靜.工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定.熱鍍鋅鍍層厚度要求影響鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分，鋼材的表面粗糙度。