傳統(tǒng)制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內(nèi)加強筋焊接產(chǎn)生熱變形，從而導(dǎo)致鋼 筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質(zhì)量。 傳統(tǒng)制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內(nèi)加強筋焊接產(chǎn)生熱變形，從而導(dǎo)致鋼 筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質(zhì)量。鋼筋籠滾焊機技術(shù)參數(shù)：◆設(shè)備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；◆設(shè)備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；◆主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調(diào)整；引進(jìn)歐洲技術(shù)，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要5-6人，做出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架，基本實現(xiàn)監(jiān)理?！艄β剩?500型以下設(shè)備13KW（含上料機構(gòu)），2000以上型號設(shè)備20KW；A.標(biāo)準(zhǔn)化制作鋼筋籠間距均勻，精度高；機械旋轉(zhuǎn)，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)加強筋，確保鋼筋籠同心度。B.傳統(tǒng)制作鋼筋籠尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內(nèi)加強筋焊接產(chǎn)生熱變形，從而導(dǎo)致鋼筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質(zhì)量。C.相同條件下，繞筋機標(biāo)準(zhǔn)化制作鋼筋籠是傳統(tǒng)制作產(chǎn)量的3-4倍。D.相同任務(wù)量時，標(biāo)準(zhǔn)化制作可節(jié)省人工3/4。鋼筋籠機械化加工場籌建指南：A.場地對于標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備，加工區(qū)占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區(qū)另計；成品籠子和鋼筋原料的裝卸需吊裝設(shè)施；如設(shè)備加長，場地相應(yīng)加長。A.場地對于標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備，加工區(qū)占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區(qū)另計；成品籠子和鋼筋原料的裝卸需吊裝設(shè)施；如設(shè)備加長，場地相應(yīng)加長。B.人員5-7人/班，工期緊時，可分兩班。C.耗材CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購。D.機具除主設(shè)備滾焊機外，還需準(zhǔn)備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設(shè)備1臺以上。.電力全部機具總功率約50KW.

　H型鋼是一種經(jīng)濟(jì)型斷面鋼材，廣泛用于工業(yè)、建筑、橋梁、隧道、石油鉆井平臺等方面，H鋼抗彎能力強，比工字鋼大約5%-10%，所以彎曲H型鋼的機器比彎曲工字鋼需要更大的壓力。 因此,高標(biāo)準(zhǔn)加強圈的制作顯得尤為重要。2、彎圓機按設(shè)定的程序自動開始彎圓并在設(shè)定點自動停止3、當(dāng)鋼筋彎曲至設(shè)定位置后,機械焊接手自動啟動完成加強圈外側(cè)的焊接工作,在達(dá)到設(shè)定的焊接長度后,氣保焊機自動停止。鋼筋籠繞筋機優(yōu)勢1，鋼筋籠繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設(shè)計要求，不會因為設(shè)備功能影響鋼筋籠設(shè)計或不能上機生產(chǎn)。2，機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可不變。。3，鋼筋籠繞筋機做出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。 彎曲機頭采用液壓夾緊機構(gòu)，夾緊力大，定位精度高。彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機采用變頻，鋼筋加工準(zhǔn)確，，節(jié)能?？赏瑫r彎曲多根鋼筋。自動定尺裝置： 自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。