熱軋是紫銅片止水帶生產(chǎn)中鑄錠開坯的主要。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優(yōu)異的塑性這一特點(diǎn),從而以較小的軋制力實(shí)現(xiàn)較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續(xù)、連續(xù)鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規(guī)格的選擇應(yīng)考慮產(chǎn)品的品種、規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模、軋機(jī)設(shè)備條件及鑄造方式等。
  鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時(shí)不超過軋機(jī)的開口度;在設(shè)備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以生產(chǎn)效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度,并適當(dāng)考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應(yīng)控制在軋輥長度的80%以內(nèi)。
  鑄錠的長度在滿足終軋溫度及輥道長度的條件下,盡量增加鑄錠的長度,以生產(chǎn)效率和成品率。中小型銅加工廠鑄錠規(guī)格一般為(60-150)mm×(20-450)mm×()mm,錠重為1.5~3.0t;大型銅加工廠的鑄錠規(guī)格一般為(150~250)mmx(620~1250)mmx(2400~9000)mm,錠重為4.5~20t。
  熱軋機(jī)一般為兩輥軋機(jī),軋輥潤滑釆用水或乳液。熱軋加工率一般為90%~95%。由于熱軋后帶坯需要銑面,因此熱軋帶坯的厚度不宜太薄,一般為9~16mm。紫銅片止水帶鑄錠的加熱溫度通常根據(jù)合金材料的高溫性能曲線確定,加熱時(shí)間則根據(jù)加熱爐的情況、鑄錠大小和裝爐量確定,應(yīng)保證鑄錠加熱溫度均勻。

鎘板在海洋性的大氣或海水的零件及在70℃以上的熱水中，鎘鍍層比較，耐蝕性強(qiáng)，故鍍鎘常用于海洋性環(huán)境使用的鍍層。鎘是銀白色的可塑性的金屬。鎘金屬易于鍛造和輾壓。鎘的相對(duì)原子質(zhì)量為112.41，密度為8.65g/cm3，熔點(diǎn)為320.9℃，沸點(diǎn)為767℃。
  鎘在化合物中以二價(jià)金屬存在。其硬度為200HV。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅很相似，但不溶于堿液中，能溶于和中，在稀和稀中溶解很慢。在室溫和干燥的空氣中，幾乎不發(fā)生化學(xué)變化，但在的空氣中鎘則易氧化，形成的氧化膜能夠保護(hù)金屬鎘不再繼續(xù)受腐蝕。
  鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有，必須嚴(yán)格防止鎘的污染。鎘的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.4V。在一般工業(yè)大氣環(huán)境中，鎘鍍層對(duì)鋼鐵件是屬于陰極性鍍層，但在海洋性氣候、海水或高溫環(huán)境中，鎘鍍層對(duì)鋼鐵件是屬于陽極性鍍層。當(dāng)工作溫度超過232℃以上時(shí)，鎘鍍層易于導(dǎo)致零件發(fā)脆。
  鎘鍍層常用于、航海、無線電和電子產(chǎn)品零件的防護(hù)。國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍鎘溶液類型有：氨羧絡(luò)合物鍍鎘、酸性鹽鍍鎘和鍍鎘。此外，還有焦鹽鍍鎘、堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍鎘等。[2]鎘的電鍍廣泛用于保護(hù)鋼和鑄鐵免遭腐蝕。