1.凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內(nèi)形成細(xì)礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉(zhuǎn)/分）攪拌10-30S，一般不超過2min。2.絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r間（10-15min），至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s6分鐘，再以60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s4分鐘至呈懸浮態(tài)。3.沉降階段：它是在沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管（板式）沉降池（好采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水。

聚合氯化鋁的生產(chǎn)工藝有哪些?
1、堿溶法
    先將鋁灰與氫氧化鈉回響獲得鋁酸鈉溶液，再用鹽酸調(diào)pH值，制得聚合氯化鋁溶液。這種辦法的制得的產(chǎn)品外觀較好，水不溶物較少，但氯化鈉含量高，原資料耗費高，溶液氧化鋁含量低，工業(yè)化消費成本較大。
2、中和法
    該法是先用鹽酸和氫氧化鈉與鋁灰回響。離別制得氯化鋁和鋁酸鈉，再把兩種溶液夾雜中和。即制得聚合氯化鋁液體。用此辦法消費出的產(chǎn)品不溶物雜質(zhì)較少，但成本較高。先用鹽酸與鋁箔回響，再把獲得的氯化鋁分為兩部分，一部分用氨水療養(yǎng)pH值至6～6.5獲得氫氧化鋁后。再把另一部分氯化鋁介入到氫氧化鋁中使其回響。獲得聚合氯化鋁液體產(chǎn)品，單調(diào)后獲得固體產(chǎn)品，據(jù)稱產(chǎn)品的鋁含量和鹽基度等指標(biāo)都很高。
3、原電池法
    該工藝是鋁灰酸溶一步法的改進(jìn)工藝，依據(jù)電化學(xué)道理。金屬鋁與鹽酸回響可構(gòu)成原電池，在圓桶形回響室的底部置人用銅或不銹鋼等制成的金屬篩網(wǎng)作為陰極，倒入的鋁屑作為陽極，介入鹽酸中止回響，然后制得PAC。該工藝可應(yīng)用回響中發(fā)生的氣泡上浮浸染使溶液定向運動，庖代機械攪拌，大大節(jié)約能耗。