9、冷軋機工作前應補充給冷卻液、潤滑液。
10、經(jīng)常檢查軋輥組，軋片是否松動。
11、裝換輥片時需將兩組軋輥頭分離一定距離，并且每組輥片之間應有一定間隙后才可裝取軋輥組。
12、潤滑劑、冷卻液應經(jīng)常補足。
13、每次更換軋輥片時，應清洗機架及軋輥組進出孔內(nèi)的鐵屑等雜物。
14、作業(yè)中避免鋼筋打結或亂線。
一、是正確判斷使用次數(shù)。高速鋼軋輥兩次磨削之間的使用次數(shù)，取決于每次下機后輥面氧化膜和粗糙度保持狀況。在正常情況下，前段機架可使用3次~7次，后段機架可使用2次~4次，CPC高速鋼軋輥甚至可以使用10次以上。

二、是利用輥面探傷手段避免軋輥失效事故。高速鋼軋輥下機后須立即進行水冷或空冷，確保下次使用前熱膨脹。高速鋼軋輥易萌生熱裂紋，如遇軋制異常停機須要立即更換高速鋼軋輥。為了避免軋輥剝落等失效事故，軋輥冷卻后應采用超聲波探傷儀進行輥面裂紋檢測。

二是刀具的加工性能制約軋輥加工能力，通用類軋輥加工刀具硬度在HS80-85之間，與高硼鋼軋輥的硬度非常接近，通用類刀具加工高硼鋼軋輥會快速增加刀刃及后刀面磨損量，刀具急劇鈍化，無法穩(wěn)定加工。

為了解決以上問題，經(jīng)過分析與實踐，通過提高機床系統(tǒng)剛度；提高刀具性能、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、正確裝夾刀具；選擇合理車削用量三項措施的實施，可以實現(xiàn)高硼鋼軋輥在普通軋輥機床上加工
軋輥產(chǎn)生彈性壓扁時可能軋制的小板厚。在一定軋機上軋制一定的產(chǎn)品時，隨著板帶的逐漸變薄，壓下越來越困難。當板帶薄至某一限度后，不管如何旋緊壓下螺絲或加大液壓壓下的壓力，不管反復軋制多少道，由于軋輥產(chǎn)生彈性壓扁而不可能再使產(chǎn)品變薄。這一極限厚度稱為小可軋厚度。