8CrMoV鋼屬于冷軋輥鋼，由于其具有優(yōu)異的性能，成為軋鋼廠軋鋼機(jī)上的一種重要材料。隨著鋼鐵生產(chǎn)的快速發(fā)展，8CrMoV軋輥鋼的應(yīng)用也越來越廣泛，它可通過熱處理改善其力學(xué)性能，但目前有關(guān)8CrMoV鋼的回火熱處理工藝研究的相關(guān)報(bào)道較少。為此，本工作對(duì)高溫淬火態(tài)8CrMoV鋼進(jìn)行不同回火溫度熱處理，研究高溫淬火態(tài)不同回火溫度對(duì)其組織及性能的影響。

試驗(yàn)材料選用Φ30mm×100mm的8CrMoV鋼棒材，其成分為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：C0.55，Si0.32，Mn0.65，P、S≤0.01，V0.226，Ni0.11，Cr1.09，Cu0.08。對(duì)8CrMoV鋼首先進(jìn)行800℃×1h高溫加熱，隨后進(jìn)行常溫淬火（淬火介質(zhì)選用具有較大冷卻能力且淬火變形小、開裂性小的三硝水），淬火時(shí)間15min，之后在箱式電阻爐中進(jìn)行不同溫度（450、500、550和600℃）保溫2h的回火處理。

1）仔細(xì)觀察軋輥表面是否有裂紋、顏色異常、粘鋼、壓痕等現(xiàn)象；一般用肉眼檢查軋輥表面光潔度和氧化膜狀況，根據(jù)所軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求來決定是否可繼續(xù)使用。

2）初期試用輥換下后可手工探傷，確無(wú)問題后可再上機(jī)使用，以摸索規(guī)律，積累經(jīng)驗(yàn)；在機(jī)正常使用切 步檢查無(wú)問題的軋輥也可不探傷；

3）初試用輥在軋制兩個(gè)星期后吊入磨輥間，在磨床上測(cè)量輥型，做好磨削曲線記錄，并與原始曲線對(duì)比，決定是否再上機(jī)使用。

型鋼軋輥報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 

一、開坯
1、如有探傷儀器,按照軋輥裂紋(水紋)深度達(dá)40mm，達(dá)到斷輥極限，即報(bào)廢。
2、開坯槽鋼新輥軋制12000噸堆焊。
開坯角鋼新輥一線軋制30000噸堆焊。
 開坯角鋼新輥二線軋制28000噸堆焊。
開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制10000噸再堆焊。
 開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制18000噸再堆焊。