排放氣體與水的辦法很多。前面提到的濕法除塵，即老式的濕法除塵，由于工程龐大、投資高，不宜采用。有些老廠受場(chǎng)地限制，改造困難，所以半干法除塵是一種較好的辦法。經(jīng)過干法除塵后的尾氣，含塵量較小。經(jīng)過布袋干法除塵器除塵的廢氣再經(jīng)過一道濕法除塵處理，絕大部分的粉塵(包括PM2.5)都可以得以。 　　與老式的濕法相比，除塵前的粉塵含量為2g/m3~10g/m3。試驗(yàn)證實(shí)，取5g/m3的粉塵樣品，干法除塵后粉塵含量是50mg/m3;假設(shè)用水量相同，洗滌水經(jīng)過100次循環(huán)使用后才需要進(jìn)行處理。上述僅僅是假設(shè)，今后，可以在現(xiàn)有的布袋干法除塵后增加一個(gè)洗滌裝置，使粉塵進(jìn)一步凈化，并實(shí)現(xiàn)洗滌水循環(huán)使用。 　　在工廠里設(shè)置一套污水處理系統(tǒng)或借用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)，將多個(gè)除塵系統(tǒng)的污水定期輪流向廠內(nèi)的污水處理系統(tǒng)集中處理，這樣工程費(fèi)用就會(huì)大大降低，不僅使環(huán)境得到治理，資源也得到充分利用。因而，尋求簡(jiǎn)便的水處理方法是今后要思考和探索的一個(gè)方向。 　　但是，這并不是說鋼鐵企業(yè)就沒有PM2.5排放了。研究員羅百輝指出，從鋼鐵工業(yè)的除塵來看，含有大量粉塵的高爐、轉(zhuǎn)爐因?yàn)镻M2.5的顆粒直徑太小，布袋除塵器無法將其收集。從高爐噴煤作業(yè)中可以認(rèn)定：布袋除塵器可以將大量20m以上的顆粒(經(jīng)過布袋除塵器濾塵的作用)收集，而PM2.5無法收集，隨生產(chǎn)尾氣排入大氣。

　　國(guó)內(nèi)合金鋼管行業(yè)的連年虧損還在繼續(xù)放大化：近日部門在2014合金鋼管大會(huì)上表示，據(jù)不統(tǒng)計(jì)，進(jìn)入2014年，合金鋼管行業(yè)虧損面已經(jīng)達(dá)到60%。而在2013年，全國(guó)規(guī)模以上合金鋼管企業(yè)還維持著3-3-3格局，即1/3盈利，1/3微利，1/3虧損。 　　并且合金鋼管價(jià)格在不斷下跌，合金鋼管行業(yè)已經(jīng)陷高成本、低價(jià)格、低利潤(rùn)的困境而不能自拔。不過就目前來看，合金鋼管降價(jià)仍將一段時(shí)間，關(guān)于合金鋼管價(jià)格觸底的論斷也為時(shí)尚早。合金鋼管行業(yè)已經(jīng)步入下行軌道，合金鋼管價(jià)格暴跌只是外在表象，結(jié)構(gòu)失衡、產(chǎn)能過剩才是真正原因，而當(dāng)前并沒有針對(duì)合金鋼管行業(yè)舉措，需求端不會(huì)有明顯回升。 　　面對(duì)合金鋼管行業(yè)的低迷狀態(tài)，計(jì)劃大力關(guān)閉合金鋼管廠，比如2014年將8000萬噸的合金鋼管供應(yīng)量，但眾多業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，該數(shù)字并不足以在的合金鋼管市場(chǎng)產(chǎn)生好的效果，而現(xiàn)在能夠有效影響價(jià)格的方法就是進(jìn)口禁令。 　　加之水電黃金周期已經(jīng)來臨，合金鋼管行業(yè)將再度承受壓力，當(dāng)下探討合金鋼管價(jià)格是否觸底為時(shí)尚早，行業(yè)冬天剛剛到來。一中投顧問合金鋼管行業(yè)研究員在接受采訪時(shí)說道。鑒于此很多合金鋼管便把目光盯在進(jìn)口煤身上，希望 能嚴(yán)厲的進(jìn)口合金鋼管，限制進(jìn)口煤，以促進(jìn)國(guó)內(nèi)合金鋼管的消化。