煉鋼二廠轉(zhuǎn)爐濕電除塵項(xiàng)目是專門針對(duì)og濕法除塵及煤氣回收設(shè)計(jì)的一種新型除塵方法，能夠?qū)⒊睗駸煔庵械膲m通過靜電除塵原理進(jìn)行收集，使得煙氣含塵量大大降低。此次改造是在南區(qū)4座轉(zhuǎn)爐原有og一次除塵的基礎(chǔ)上，各增加一臺(tái)濕電除塵器，通過再次凈化除塵，進(jìn)一步降低煙塵排放量，目前該項(xiàng)目已提前建成投用，達(dá)超低排放要求。
焦化廠vocs治理是把焦化區(qū)域內(nèi)各種揮發(fā)性有味氣體全部通過管道收集到南北兩套vocs處理裝置中，通過工藝處理后實(shí)現(xiàn)清潔排放，目前，焦化區(qū)域已經(jīng)初步實(shí)現(xiàn)了“聞不見異味”目標(biāo)。焦?fàn)t煤氣脫硫提標(biāo)改造和干熄焦煙氣脫硫項(xiàng)目的建成，實(shí)現(xiàn)了硫化物，氮氧化物，顆粒物全部達(dá)到或優(yōu)于超低排放要求，每年可減排二氧化硫1250噸，氮氧化物1650噸，顆粒物100噸。
b，c料條進(jìn)行階梯形全封閉，其中1號(hào)區(qū)域大跨度達(dá)147米，采用預(yù)應(yīng)力張弦鋼桁架結(jié)構(gòu)進(jìn)行封閉，屬省內(nèi)首例，2號(hào)，3號(hào)區(qū)域采用球形網(wǎng)架進(jìn)行封閉。項(xiàng)目投用后，每年可減少粉塵排放1000余噸。加工廠廢鋼料場綜合治理，各環(huán)節(jié)除塵提標(biāo)控制等工程，通過完善硬件設(shè)施封閉多處揚(yáng)塵污染點(diǎn)，針對(duì)性優(yōu)化工藝和管理措施，實(shí)現(xiàn)了整體污染物排放的大幅降低。其中渣場除塵系統(tǒng)的粉塵排放濃度實(shí)現(xiàn)了每立方米30~40毫克。煉鐵廠二次料場封閉工程是對(duì)現(xiàn)有a遠(yuǎn)低于要求的每立方米100毫克標(biāo)準(zhǔn)。

和普陽鋼鐵有差距。他坦言，縮短差距，要打破員工固有思維，激發(fā)能動(dòng)性，可能需要多方面的支撐和突破?！皩?duì)于成本管理，人員的精干，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行等方面，還要向普陽鋼鐵深入學(xué)。手頭正在整理八鋼制造部的商業(yè)計(jì)劃書，也要根據(jù)對(duì)標(biāo)情況來繼續(xù)完善，力爭取得實(shí)效。
狄明軍說出了兩個(gè)字“震撼！”在他的想象中，民營鋼企管理不一，環(huán)境治理投入少，而普陽鋼鐵讓他了想法?！皩?duì)環(huán)保政策理解超前，執(zhí)行更到位，環(huán)保設(shè)施投入更大。不僅如此，現(xiàn)場環(huán)境員工都自己維護(hù)?！痹趨⒂^現(xiàn)場時(shí)，他親眼看到連鑄中間包員工下了連鑄臺(tái)，就拿起掃帚清理周邊衛(wèi)生。震撼也出于其成本管理的精細(xì)化。普陽鋼鐵的成本管理細(xì)化到班次，到個(gè)人，完全責(zé)任分解?！斑@是我見過的對(duì)成本控制深入有效的鋼企，”狄明軍表示。 的對(duì)標(biāo)交流下來八鋼做的是班組成本和日成本”。
讓鄂鋼副總裁黃大軍感到有借鑒性。在他看來，普陽鋼鐵的普通板材，低合金板材都是大路貨，規(guī)格也不多，但通過管理的發(fā)揮，就體現(xiàn)出規(guī)模效應(yīng)。無論是發(fā)貨管理，成本管理還是設(shè)備管理，都有可學(xué)之處。他舉了一個(gè)例子，普陽鋼鐵的普通板材出廠前不用做性能檢驗(yàn)，而是直接發(fā)貨，這充分體現(xiàn)了過程管理的扎實(shí)和自信，產(chǎn)銷效率很高。“事實(shí)上，很多民營企業(yè)早就這樣做了。鄂鋼也在著手嘗試，通過大數(shù)據(jù)分析，加強(qiáng)產(chǎn)品過程控制。普陽鋼鐵的管理方法及有效性”黃大軍躊躇滿志，“參照普陽鋼鐵，回去后要下力氣去突破。我們有這個(gè)能力，一定可以做得更好?！?。