鋅的化學(xué)成分活潑無論是高鉻鈍化還是低鉻鈍化鍍層中不同的合金層呈現(xiàn)不同的成長(zhǎng)速率.從宏觀角度看②合金化鍍鋅板這種鋼板也是用熱浸鍍鋅法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性，③電鍍鋅板用電鍍鋅法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板，④單面鍍和雙面差鍍鋅板。工件幾何尺寸，熱浸鍍鋅工藝.現(xiàn)行的國(guó)際和中國(guó)熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能.鋼材厚度不同的工件，達(dá)成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時(shí)間不同。
形成的鍍層厚度也不同.標(biāo)準(zhǔn)中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對(duì)鍍層防腐蝕性要求所需要的經(jīng)驗(yàn)值。即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接，涂裝，防銹處理，加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點(diǎn)，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板，⑤合金，復(fù)合鍍鋅板它是用鋅和其他金屬如鉛，鋅制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的涂裝性能。熱鍍鋅鍍層厚度要求 影響鋅鍍層厚度的因素主要有:基體金屬成分，鋼材的表面粗糙度，鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)。單面鍍鋅鋼板鋼材的內(nèi)應(yīng)力。

鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)，鋼材的內(nèi)應(yīng)力，工件幾何尺寸，熱浸鍍鋅工藝.現(xiàn)行的國(guó)際和中國(guó)熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度。熱浸鍍鋅過程是兩個(gè)動(dòng)態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡.當(dāng)把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時(shí)，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達(dá)到200℃以上時(shí)，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面.隨著工件的溫度逐步接近鋅溶液的溫度，工件的外觀構(gòu)成包含鋅與鐵的比率的合金層，并且形成鋅涂層的分層布局。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，涂層中的不同合金層顯示出不同的生長(zhǎng)速率。從宏觀角度看，上述進(jìn)程表現(xiàn)為鋼格板工件浸入鋅液。
硫酸，）對(duì)鋅進(jìn)行鈍化處理，可以讓鋅層上產(chǎn)生一層化學(xué)膜，使活躍的金屬鋅處于“迷迷糊糊”的狀態(tài)，即鈍態(tài)。這種鈍化可以提高鋅鈍層外表的亮度和美觀。更重要的是，它的外表誕生了一層精細(xì)的鈍化膜，為鋅涂層增加了耐蝕性，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。鉻酸鹽在鍍鋅層中的鈍化基本上是在固體液體(金屬鈍化溶液)的界面上保持的化學(xué)反射的過程。反映進(jìn)程是至關(guān)龐雜的。無論是高鉻鈍化還是低鉻鈍化。與外面的空氣或許其他的物質(zhì)發(fā)作的物理化學(xué)反應(yīng)，在表面構(gòu)成一層金屬鋅的進(jìn)程，首要用于各行業(yè)的金屬設(shè)備之上。熱鍍鋅鍋是鋼帶熱鍍鋅的關(guān)鍵性的設(shè)備，鋅鍋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)長(zhǎng)時(shí)刻處于高溫氧化和附中的條件下，所以材料對(duì)錯(cuò)重要，經(jīng)過多年的試驗(yàn)研究現(xiàn)已完成了從雜亂到簡(jiǎn)略的改變。