襯塑管道成為化工行業(yè)發(fā)展中不可缺少的產(chǎn)業(yè)

   化工產(chǎn)業(yè)作為重要的經(jīng)濟發(fā)展節(jié)點，在鋼襯塑管道等防腐管材的推動下，成為新化工發(fā)展的開路先鋒。隨著傳統(tǒng)化工的發(fā)展，在推動經(jīng)濟市場發(fā)展的同時，也成為廢物生產(chǎn)的元兇之一。因此，為了促進化工產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)發(fā)展，提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益，鋼襯塑管道的出現(xiàn)，為化工產(chǎn)業(yè)打造循環(huán)市場提供了保障。

  鋼襯塑管道產(chǎn)業(yè)在面對化工低效、高耗的形勢下，圍繞化工產(chǎn)業(yè)向環(huán)保發(fā)展的目標，通過技術(shù)創(chuàng)新，了化工產(chǎn)業(yè)環(huán)保節(jié)能減排的水平，進一步推動了化工企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。在化工污染的壓力下，要實現(xiàn)化工企業(yè)低耗、高產(chǎn)和高廢物利用率的目的，引入鋼襯塑管道等新型管材管件，是化工企業(yè)解決問題的有效途徑。從十八大三中全會中， 反復(fù)重申生態(tài)文明建設(shè)，可見環(huán)境保護的重要性與迫在眉睫。這對于化工企業(yè)來說，唯有增強自身裝備工藝技術(shù)和完善環(huán)保體系，才不會被時代所淘汰。當前，我國正處在經(jīng)濟社會快速發(fā)展的歷史進程，隨著新型化工建設(shè)的深入推進，使鋼襯塑管道的核心價值得以凸顯。面對化工產(chǎn)業(yè)管道改造的問題上，實現(xiàn)鋼襯塑管道等新型防腐管材的發(fā)展，將是推進化工產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟循環(huán)發(fā)展的重點。在 對鋼襯塑管道等新型管材的及宣傳力度下，也對化工企業(yè)給予了大量的政策和財政扶持。并鼓勵化工企業(yè)合理運用鋼襯塑管道等新型管材，實現(xiàn)化工發(fā)展和產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的建立。

襯塑管道更具有市場優(yōu)勢

   鋼襯塑管道的生產(chǎn)工藝是滾塑，即旋轉(zhuǎn)成型、澆鑄旋轉(zhuǎn)成型。用來滾塑的物料是燒結(jié)型干粉料。較常用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等等。物料加入閉合模具中旋轉(zhuǎn)同時受熱，熱熔在模具內(nèi)壁表面，冷卻后得到相同形狀的塑料制品。

  鋼襯塑管道在整個的制作過程中，模具的轉(zhuǎn)動速度，加熱和冷卻的時間經(jīng)過嚴格的控制。滾塑的制作程序還便于調(diào)整內(nèi)襯層厚度，以及給予外部的附屬設(shè)計留有空間。

  鋼襯塑管道這種生產(chǎn)工藝降低了成本相比其它類型的生產(chǎn)工藝更具有市場優(yōu)勢。滾塑工藝設(shè)計靈活，可以做成不同形狀大小不同的部件。應(yīng)用與襯塑管道中來節(jié)省消耗成本也將向提高產(chǎn)量的方向發(fā)展。

    襯塑彎頭其殼體采用國標彎頭，內(nèi)襯PO（聚烯烴）材料。聚烯烴（PO）是以聚乙烯、聚丙烯、丁烯等烯烴類聚合物的總稱，是目前理想的防腐蝕材料之一。我公司生產(chǎn)的鋼襯PO管，采用無縫鋼管為基體，內(nèi)襯PO采用熱塑旋轉(zhuǎn)一次成型工藝。由于鋼塑附著力很強，因此它既有金屬的強度，又有PO耐腐蝕、耐高溫及低溫、耐負壓、抗老化的特性。槽、罐、反應(yīng)釜等襯里設(shè)備，其內(nèi)襯PO可作二次修復(fù)使用?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、氯堿、染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、環(huán)保、冶煉、電力等行業(yè)。

襯塑鋼管技術(shù)指標：

  一、工作壓力：≤1.6mPa，承受負壓，介質(zhì)溫度：-40℃～110℃，襯層厚度：設(shè)備8±1mm，管配件DN25～DN503mmDN65～DN1005mmDN125～2007mmDN250～DN4009mm

二、技術(shù)要求：

1、設(shè)備制造驗收規(guī)范按HGJ92-90標準、GHJ33-91標準；

2、設(shè)備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標準或用戶要求配制；

3、設(shè)備焊接按GB/T4709-92標準，焊縫按GB13985-88標準；

4、選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超過50mm/s探測，以不擊穿為合格。規(guī)格范圍：DN25mm～DN1000mm長度可根據(jù)用戶需求任意定制。

質(zhì)量保證與售后服務(wù)：

  1、我公司擁有目前較為完備的檢測設(shè)備及檢測技術(shù)，每臺設(shè)備均按 相關(guān)標準及企業(yè)標準進行出廠檢驗，并建立完整的產(chǎn)品檔案，定期跟蹤用戶使用情況，以確保用戶正常使用及產(chǎn)品的進一步完善。

2、可根據(jù)用戶需要指派技術(shù)員免費上門服務(wù)，協(xié)助用戶安裝調(diào)試、培訓(xùn)維修工。

碳鋼襯塑復(fù)合管的表面制作對焊接的要求

1.在外部鋼管的轉(zhuǎn)角和接管部位是焊接難度高的，此部位要應(yīng)盡量保證焊接要求。保證焊縫達到飽滿狀態(tài)，并將其細致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，焊接部位不得有毛刺和棱角現(xiàn)象。

2.在角焊縫的圓角部位，焊角部位，其焊角高度應(yīng)大于5mm，一般凸出角應(yīng)大于或等于3mm,內(nèi)角應(yīng)大于或等于10mm.

3.在清理組對卡具時，嚴禁損傷基體母材。施焊過程中嚴禁在基體母材上引弧。

4.在對復(fù)合管道的殼體進行焊接時，好采用雙面對焊的焊接方法。這就要求我們工人的技術(shù)水平，焊縫要平整（磨平或圓滑過渡）、無氣孔、焊廇和夾渣現(xiàn)象，且焊縫的高度不得大于2mm。在焊接完成后，還要徹底焊接帶來的飛濺物。

5.鋼管在焊接的時候必須采用連續(xù)焊，且焊縫不得出現(xiàn)裂縫或連續(xù)咬邊的情況，咬肉深度不能超過0.5mm。

碳鋼襯塑復(fù)合管在生產(chǎn)時要注意哪些事項:

一、不得有鐵銹、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時需過篩。

二、管道長度在500mm以上的需在襯塑防腐設(shè)備滾動輥上襯塑，到溫度達到襯塑溫度即可加料。

三、加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用專用加料管，加料應(yīng)均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉(zhuǎn)動。

四、襯塑時間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時間越長，DN150以下控制在5分鐘以內(nèi)。

五、襯塑防腐設(shè)備的滾動輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分，一般管徑越大速度越慢。

六、停轉(zhuǎn)時，卸下密封面工裝后次找平并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時必須轉(zhuǎn)動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。

七、襯塑防腐設(shè)備的法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時間一般不超過2min，且滾動架上轉(zhuǎn)速應(yīng)低于30轉(zhuǎn)/分。

八、表面稍粗糙或平面度稍起伏，可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燃燒而成黃色。