小生產(chǎn)工藝小膛線鋼管，特殊工藝管，鋼管表面鋼管外形部分包括尾端讓拉殼鉤缺與彈匣結(jié)合螺紋導部分Huo氣體并使鋼機后退完成自動裝填導氣箍部位以及鋼端裝準星刺刺座部位。鋼管外表面裝表尺座，導氣箍和刺座部位加工精度和光潔度，必須達到規(guī)定要求，并與線膛中心線同心，因為它們與鋼管均是分級合。 　　如果光潔度差，將影響裝牢固性；基其同心度偏差過大，則裝調(diào)整困難，并影響射擊準確性以及活塞桿正確運動。與機匣連接螺紋光潔度必須符合規(guī)定要求，并且其中心必須與彈膛同心，使其順利送入鋼彈。鋼角度必須垂直于線膛中心線，它形狀和內(nèi)斜面必須與線膛中心對稱，否則Huo氣體不是均勻地向四周泄，影響彈由線膛飛是方向正確性。 　　鋼管尾部突緣面須與彈膛中心垂直，繼而質(zhì)量影響機匣與鋼管尾端面緊密合程度。如果不垂直，使一定時間后，由于不平度消失，造成彈膛坡度變化，因而損傷彈膛。讓拉殼鉤部位是以鋼管尾端螺紋起點定位而加工，螺紋形狀和、位置須符合規(guī)定要求，否則裝后與鋼管拉殼鉤位置不能對正，影響退殼。 　　越來越多跡象表明，民營精密無縫管企業(yè)所面臨生存環(huán)境，將越來越難，近，河北精密無縫管集團正在與河北省內(nèi)多家民營精密無縫管企業(yè)接觸，希望以“委托經(jīng)營管理”方式進行聯(lián)合重組，前者將向這些民企輸管理、技術(shù)，并可能持有其部分股權(quán)。

　　淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫高溫膜作下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和在表面粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式操作使大批量裝爐生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。 　　單一工位氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷冷速不如冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采摩爾質(zhì)量比氮和氬小惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術(shù)發(fā)展主流。 　　70年后期將氮氣噴冷壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下冷。80年中期現(xiàn)超高壓氣淬，(10~20)%26times;10Pa氦，冷卻能力等于或略高于淬，已進入工業(yè)實。90年初采40%26times;10Pa氫氣，接近水淬冷卻能力，尚處于起步階段。 　　工業(yè)發(fā)達已進展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬蒸氣壓(理論值)與溫度關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)階段。結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣(降壓)進行擴散。

　　精密管行業(yè)產(chǎn)能過剩是比較嚴重，廠家利潤也是比較偏少，因此話廠家就歸結(jié)于需求不好，實際上是有需求，因為中國都是每年在搞經(jīng)濟建設(shè)，特別是工程量上來說都是比較增加，因此對于精密管需求是在增加，總體上來說是能夠有一定需求。 　　因此當前精密管廠家一直利潤不佳比較重要因就是生產(chǎn)質(zhì)量滿足不了市場需求，不能適市場發(fā)展，因此不去，存在著大量堆積現(xiàn)象;再一個就是精密管廠家增多，競爭壓力是比較大，都覺得是有利可圖，因此話對于精密管競爭程度是比較大，也是很難獲利因之一。 　　可以說這幾年每年精密管需求都是在增加。中國每年將生產(chǎn)精密管25億噸，并且每年需要消耗海運級鐵礦石12億噸，其中進10億噸，其余由國內(nèi)市場滿足。該機構(gòu)同時預(yù)計，2018-2025年期間，中國精密管產(chǎn)量預(yù)計年均下滑5%。 　　摩根士丹利稱，從長期來看，品位62%鐵礦石平均價格預(yù)計為45美元/干公噸(中國華北到岸價)，而今年三季度價格將保持在50-70美元/干公噸范圍內(nèi)。如果鐵礦石價格高于70美元/干公噸，則那些停產(chǎn)鐵礦將會復產(chǎn)重新進入市場，而當鐵礦石價格低于55美元/干公噸時，S11D項目達產(chǎn)速度將會放緩。