鮑爾環(huán)填料與拉西環(huán)填料是主要的區(qū)別是在墻上開(kāi)矩形孔,孔在窗外樹(shù)葉彎成一個(gè)圈,因?yàn)榄h(huán)壁洞使氣體和液體的分布性能明顯改善拉西環(huán),尤其是內(nèi)部表面積可以充分利用環(huán)。塑料鮑爾環(huán)填料特別適用于石油、化工、堿等氣體,環(huán)保產(chǎn)業(yè)在低溫(60-150度)蒸餾、吸收和洗滌塔和二氧化碳脫氣塔,塔的臭氧接觸反映接觸其他反應(yīng)塔包裝、等表觀密度的影響圖上增加填料干混合原料。從圖中可以

看出,鮑爾環(huán)填料的增加對(duì)表觀密度的影響很小,僅為1%左右。這是由于包裝的流動(dòng)性更好,尤其是在高溫流動(dòng)性能更好,所以粒子之間在混合過(guò)程中由于添加碳酸鈣降低PVC、PVC粒子和機(jī)械表面之間的摩擦,從而降低總摩擦材料,以及碳酸鈣體積,這種現(xiàn)象更加明顯。研究表明,填充的內(nèi)容為管對(duì)加工性能的影響很大。

1.鮑爾環(huán)填料塔的技術(shù)特點(diǎn)就是填料的材質(zhì)和形狀。在選擇鮑爾環(huán)填料時(shí)需注意填料的選擇，一旦鮑爾環(huán)材質(zhì)或安裝出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)大大影響精餾效果。材質(zhì)上塑料鮑爾環(huán)填料的熱穩(wěn)定性不好，但其耐腐蝕，質(zhì)量小，加工性能卓越。金屬鮑爾環(huán)填料解決了熱穩(wěn)定性差的性能，但是易腐蝕。陶瓷鮑爾環(huán)填料既能解決溫度問(wèn)題，又能解決腐蝕問(wèn)題，但易碎、沉重又是它的缺點(diǎn)。類型上散裝鮑爾環(huán)填

料易加工、裝填和清洗，但難以控制填料的較大濕潤(rùn)。適用于絕大多數(shù)分離的規(guī)整鮑爾環(huán)填料的設(shè)備投資又遠(yuǎn)高于散裝填料。
2.在安裝鮑爾環(huán)填料塔時(shí)，不但要保證液體的初始分布均勻亦要保證整個(gè)鮑爾環(huán)填料塔的液體分布，可通過(guò)加裝液體再分布裝置解決這一問(wèn)題。良好的液體分布可增大氣體通過(guò)的自由截面積、減小氣體通過(guò)阻力、增大操作彈性、減少發(fā)泡和霧沫夾帶現(xiàn)象。
3.隨著鮑爾環(huán)填料塔的不斷發(fā)展，以前被忽略的氣體分布問(wèn)題逐漸受到重視。在常規(guī)裝置不能滿足氣體均勻的流入床層的情況下，鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)需加裝格柵來(lái)提高傳質(zhì)效率。
4.填料層支承板、壓板、填料分段處的全截面液體收集器、再分布器等鮑爾環(huán)填料的其它塔部件也是保證塔能效的重要部件，也要十分重視。
5.物料在進(jìn)入鮑爾環(huán)精餾塔時(shí)，不可以過(guò)冷和過(guò)熱。由于鮑爾環(huán)填料塔滯留的液相很少，會(huì)有部分塔段單純用于換熱而失去分離能力，影響全塔分離效果。
6.在對(duì)有側(cè)線進(jìn)料或出料的老塔進(jìn)行改造時(shí)，需注意工藝狀況。改造后各側(cè)線的位置一定要對(duì)準(zhǔn)塔的縱向濃度分布中的相應(yīng)點(diǎn)，才能保證各側(cè)線進(jìn)出物料的組成，做到這一點(diǎn)是很難的。
7.鮑爾環(huán)填料塔的不足之處在于鮑爾環(huán)填料造價(jià)較高，當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí)不適合使用、物料中不能含有懸浮物、粘結(jié)物和聚合物。不適合于需要安置中間再沸器或多側(cè)線出料等復(fù)雜精餾過(guò)程。