力學性能指標
鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的大能力。
②屈服點（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*
式中：Lh--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

　　安徽淮南無縫鋼管被普遍用以機械設備制造,由于這類鋼的設備功能非常好,但因為是低碳鋼,因此熱處理功能并不太好,可以淬硬至HRC42-46。倘若必須表層強度,又期待反映出無縫鋼管高品質(zhì)的設備功能,選用的辦法是將無縫鋼管表層開展?jié)B碳淬火,那樣就可以得到必須的表層強度。 　　熱處理后零件具備較好的綜合性機械設備功能,廣泛運用于各種各樣關鍵的構(gòu)造零件,尤其是在交替變化負載下運行的曲軸、地腳螺栓、傳動齒輪及軸類零件等。但表層強度較低,不耐磨損,可以用時效處理＋感應淬火發(fā)展零件表層強度。滲氮解決-般用以表層耐磨損、 芯部抗沖擊的輕載零件,其耐磨性能比時效處理＋感應淬火高。表層碳含量0.8-1.2％ ,芯部-般在0.1-0.25％(特殊情況下選用0.35％)。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,表層可得到很高的強度(HRC58-62) ,芯部硬度低,抗沖擊。成分也確定了無縫鋼管的特性,而對性能的檢測關鍵有三個方式:拉伸實驗、應力測試、強度實驗和液壓機實驗。 　　假如用無縫鋼管滲氮,熱處理后芯部會涌起硬脆的奧氏體,喪失滲氮解決的優(yōu)點。如今選用滲氮加工工藝的原材料,碳含量也不高，到0.30％芯部抗壓強度早已可以做到很高,并且從沒在具體運用發(fā)生過。可選用時效處理＋高頻率感應淬火的加工工藝，可是耐磨性能較滲氮略差。