一、熱影響區(qū)的淬硬傾向在一些鋼材內(nèi)，含碳比較少強(qiáng)度也比較低的鋼材，他的淬硬傾向就比較小。但是隨著鋼材強(qiáng)度級別的增加，隨之淬硬傾向也慢慢變大。在焊接時，如果快速冷卻可能會出現(xiàn)熱影響區(qū)出現(xiàn)馬氏體組織。
二、冷裂紋。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在焊接的時候，如果熱影響區(qū)的冷冽傾向加大，而且這種冷裂紋一般具有延遲的性質(zhì)，危害性也比較大。有一些鋼材，因?yàn)轭A(yù)熱的溫度沒達(dá)到，在進(jìn)行焊接時，在熱影響區(qū)就會形成大量的冷裂紋。地合金高強(qiáng)度的鋼材定位焊接的焊縫就會很容易裂開。這種情況的原因就是由于焊縫的尺度較小，長度也比較短，而冷卻的速度過于快而導(dǎo)致。這樣的開裂屬于冷裂紋性質(zhì)。三、熱裂紋。一般情況下，強(qiáng)度的等級較低的時候，熱軋和正火鋼熱烈傾向比較小。

其主要目的是通過加入含量較低的常規(guī)合金元素來提高鋼材的強(qiáng)度和綜合性能，以減輕各種用途的工程構(gòu)件的質(zhì)量，增強(qiáng)其使用的可靠性和性，并獲得相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益。
 國標(biāo)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591—2008)中采用強(qiáng)度等級與質(zhì)量等級來表示。
  現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)中有8個強(qiáng)度等級，即Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690(Q代表的是鋼材的屈服點(diǎn)）；按是否進(jìn)行沖擊試驗(yàn)或沖擊試驗(yàn)溫度高低區(qū)分為5個質(zhì)量等級，即A、B、C、D、E;化學(xué)成分方面，按不同質(zhì)量等級規(guī)定不同的成分，特別是對鋼中S、P含量的要求不同。碳含量只有上限，而沒有下限，是為了適應(yīng)不同工藝的要求。用戶或生產(chǎn)廠家可以根據(jù)情況和需求選擇鋼材的交貨狀態(tài)。

對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。
②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 用以制造表層堅(jiān)硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。