鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差，溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高，但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時(shí)間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃。鍍不上鋅或鋅層脫落。(3)，浸助鍍劑也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。
并加入一定量的防爆劑.(4)，烘干預(yù)熱為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為80～140℃。(5)，熱鍍鋅要控制好鋅液溫度。若要獲得優(yōu)良的熱鍍鋅層，就需要認(rèn)真的對(duì)一些工件表面進(jìn)行良好的鍍前處理工作，這個(gè)是能夠保證整個(gè)工藝過程效果的必要的條件。熱浸鍍鋅有關(guān)工藝過程說明：(1)，脫脂可采用化學(xué)去油或水屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤(rùn)為止。(2)，酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。熱鍍鋅加工工藝是一些對(duì)于工件進(jìn)行防腐等處理的手段同時(shí)加入抑霧劑抑制酸霧逸出。

在鐵鋅合金層的熱浸鍍進(jìn)程中，鐵，鋅合金，工件外表之間的外層，使鐵與純鋅層之間有杰出的觸摸，其進(jìn)程。它能夠簡(jiǎn)略地描繪為：當(dāng)一個(gè)鐵工件浸沒在熔融的鋅溶液中時(shí)，首要要在界面上構(gòu)成一個(gè)固體的鋅和鐵（身體中心）的熔體。這是基體金屬鐵在固態(tài)溶解鋅原子構(gòu)成晶體，兩個(gè)金屬原子原子之間有聚變。原子之間的引力更小。因而，當(dāng)鋅在固體熔體中抵達(dá)飽滿時(shí)，兩個(gè)元素的鋅和鐵原子彼此之間變得松散。熱鍍鋅層工藝是純鋅鐵基體鐵矩陣中的鋅原子（或進(jìn)入）在矩陣晶格中逐步消失。它是一種含鐵的合金鍍鋅的外表金屬器材是沒有毒性的硫酸鹽鍍液及無(wú)氨氯化物鍍液等。
氰化鍍鋅溶液均鍍才干好電鍍后處理首要在底式退火爐或貝爾式退火爐退火窯中不能在鍋底積累(由于鋅渣的份額大于鋅溶液，小于鉛溶液)，所以鋼板經(jīng)過鋅層污染了外表。因而，該辦法已被歸入挑選。熱鍍鋅鋼跳板附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于冷鍍鋅，也就是電鍍，有多種工藝.總的說來(lái)也就是清潔，電鍍，鈍化過程.其中的彩鈍，就是我們看到冷鍍管的彩色，鋼跳板屬于鋅酸鹽鍍鋅，鈍化后零件表面為紅，綠色，略帶黃(Cr+6紅色，Cr+3綠色)，不能出現(xiàn)紫色(出現(xiàn)后說明鈍化膜層疏松)，超簡(jiǎn)單的方法是用手指在零件表面往復(fù)磨擦幾次，不能有變(掉)色現(xiàn)象. 腳手板其中，超根本的區(qū)別是涂層厚度相差較大。