發(fā)現(xiàn)，鉆井平臺方面以中集集團為主，該已完成對國內(nèi)海工制造企業(yè)——煙臺萊佛士收購，持股比例為50.01%，并持有全球第三大精密無縫管平臺鉆井系統(tǒng)供商——香港TSC精密無縫管集團9%股份，煙臺萊佛士持有TSC8%股份。 　　精密無縫管是生產(chǎn)TP110T鋼級石管套新鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級石管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者，精密無縫管含有較少Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。然而采正常奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)精密無縫管后存在明顯高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。 　　解決此類問題通常采兩種方法處理：一是采回火后快速冷卻方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質，提高韌性。種方法，對熱處理設備要求相對嚴格，需要添加額外成本。 　　精密無縫管鋼AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進行淬火，在保持較度同時，韌性得到提高。

　　淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，在短暫高溫膜作下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和在表面粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式操作使大批量裝爐生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。 　　單一工位氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷冷速不如冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采摩爾質量比氮和氬小惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發(fā)展主流。 　　70年后期將氮氣噴冷壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下冷。80年中期現(xiàn)超高壓氣淬，(10~20)%26times;10Pa氦，冷卻能力等于或略高于淬，已進入工業(yè)實。90年初采40%26times;10Pa氫氣，接近水淬冷卻能力，尚處于起步階段。 　　工業(yè)發(fā)達已進展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬蒸氣壓(理論值)與溫度關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)階段。結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣(降壓)進行擴散。