初軋機(jī)和型鑰軋機(jī)的軋鋼名義直徑D，既是軋機(jī)的主要參數(shù)，也是軋輥尺寸的主要參數(shù)。當(dāng)軋輥的直徑D確定后，軋輥的其他參數(shù)受強(qiáng)度、剛度或結(jié)構(gòu)上的限制也將隨之確定。

初軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的軋輥輥身是有孔型酌，因此，軋輥的名義直徑應(yīng)有確切的含義。通常，型鋼軋機(jī)是以齒輪機(jī)座的中心距作為軋輥名義直徑；韌軋機(jī)把輥環(huán)外徑作為名義直徑。

因此，有孔型的軋輥其名義直徑均大于其工作直徑。為避免孔槽切人過(guò)深，軋輥名義直徑與工作直徑的比值一般不大于1．4。

軋輥工作直徑可根據(jù) 咬人角。和輪輥的強(qiáng)度要求來(lái)確定。
計(jì)算出的軋輥直徑換算成軋輥名義直徑，應(yīng)符合 規(guī)定的韌軋機(jī)與型鋼軋機(jī)系列標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)初軋機(jī)系列有750、850、1150JL種；橫列式型鋼軋饑有4500／300、4650b 4800等。

同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)鑄造設(shè)備，產(chǎn)生的離心旋轉(zhuǎn)力與穩(wěn)恒磁場(chǎng)相結(jié)合對(duì)鋼液產(chǎn)生電磁攪拌，電磁離心鑄造既保留了普通離心鑄造組織致密，疏松氣孔少等優(yōu)點(diǎn)，又使粗大的柱狀晶組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶組織，并使第二相的分布趨于均勻，成分偏析得到控制。采用該方法生產(chǎn)的高速鋼復(fù)合軋輥的鑄錠有理想的觀(guān)組織和界面結(jié)合力，使用性能好。

2）連續(xù)澆注外層成形法（CPC）。為了克服離心鑄造高速鋼軋輥偏析缺陷，日本新日鐵公司開(kāi)發(fā)了制造高速鋼軋輥的CPC法，它具有節(jié)能和軋輥性能好等特點(diǎn)。其基本原理是把作為軋輥外層材質(zhì)的鋼水澆鑄到垂直豎立的芯棒和水冷鑄型間的空隙里，在鋼水逐漸與芯棒熔敷的同時(shí)，依次使其凝固，斷續(xù)向下方拉拔，制成復(fù)合軋輥。為了使?jié)茶T的外層材質(zhì)與芯棒完全熔敷，通過(guò)電磁感應(yīng)加熱對(duì)鋼水和芯棒供熱。

離心鑄造高速鋼軋輥工藝的流程：

1、冶煉時(shí)，外層高速鋼在中頻爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)合金料和鋼鐵料進(jìn)行熔煉。Nb、W、V鐵先破碎再入爐。分兩次冶煉， 次加95%，第二次添加余料，并進(jìn)行調(diào)。出鋼時(shí)包底加入變質(zhì)劑變質(zhì)，以細(xì)化基體和碳化物。中間層材料和芯部材料在工頻爐冶煉，特別是芯部材料球墨鑄鐵鐵水在出爐時(shí)，在胞內(nèi)加入適量的球化劑和孕育劑進(jìn)行球化、孕育處理，以保證軋輥輥頸的力學(xué)性能。

2、澆注時(shí)，澆注外層高速鋼鋼水時(shí)應(yīng)選擇較大的重力系數(shù)，同時(shí)輥模溫度應(yīng)盡量低，鋼水的澆注溫度也盡可能低。等鋼水在旋轉(zhuǎn)的輥模中凝固后，再澆注中間層金屬液。中間層凝固后停機(jī)，合箱澆入芯部鐵水。澆注中可采用玻璃保護(hù)渣。