技術(shù)要求：
1 耐磨性能
冷軋輥在高速旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)承受很大的摩擦力，因此要求冷軋輥工作層具有高的硬度和耐磨性能，提高軋輥抵抗失重和尺寸變小的能力。
2 抗剝落性能
軋輥在長(zhǎng)時(shí)間工作的情況下，軋輥表面承受周期X變應(yīng)力的作用容易導(dǎo)致疲勞裂紋而產(chǎn)生剝落，因此要求冷軋輥應(yīng)具有良好的抗剝落性能。
3 抗事故性能
高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軋輥不但要能承受正常軋制時(shí)的高磨損應(yīng)力和高交變應(yīng)力，而且在軋制出現(xiàn)故障時(shí)，還要承受局部應(yīng)力過(guò)載和熱負(fù)荷過(guò)載，因此要求冷軋輥應(yīng)具有高的抗事故性能。為了滿足冷軋輥的使用性能要求，軋輥制造企業(yè)更是對(duì)輥坯的冶金質(zhì)量提出了更高的要求。
 冷軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動(dòng)和軋輥制造相關(guān)技術(shù)的推動(dòng)下前進(jìn)的.從冷軋行業(yè)的需求來(lái)看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均勻性等指標(biāo)的要求越來(lái)越高,目的是為了實(shí)現(xiàn)自由軋制,軋制次板材,降低軋輥輥耗等,在這些要求的拉動(dòng)下,軋輥制造企業(yè)也在不斷努力來(lái)改進(jìn)和創(chuàng)新軋輥制造技術(shù).具體表現(xiàn)為