9、冷軋機(jī)工作前應(yīng)補(bǔ)充給冷卻液、潤(rùn)滑液。
10、經(jīng)常檢查軋輥組，軋片是否松動(dòng)。
11、裝換輥片時(shí)需將兩組軋輥頭分離一定距離，并且每組輥片之間應(yīng)有一定間隙后才可裝取軋輥組。
12、潤(rùn)滑劑、冷卻液應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)足。
13、每次更換軋輥片時(shí)，應(yīng)清洗機(jī)架及軋輥組進(jìn)出孔內(nèi)的鐵屑等雜物。
14、作業(yè)中避免鋼筋打結(jié)或亂線。
一、是正確判斷使用次數(shù)。高速鋼軋輥兩次磨削之間的使用次數(shù)，取決于每次下機(jī)后輥面氧化膜和粗糙度保持狀況。在正常情況下，前段機(jī)架可使用3次~7次，后段機(jī)架可使用2次~4次，CPC高速鋼軋輥甚至可以使用10次以上。

二、是利用輥面探傷手段避免軋輥失效事故。高速鋼軋輥下機(jī)后須立即進(jìn)行水冷或空冷，確保下次使用前熱膨脹。高速鋼軋輥易萌生熱裂紋，如遇軋制異常停機(jī)須要立即更換高速鋼軋輥。為了避免軋輥剝落等失效事故，軋輥冷卻后應(yīng)采用超聲波探傷儀進(jìn)行輥面裂紋檢測(cè)。

其主要質(zhì)量要求有強(qiáng)度、硬度、耐熱性及耐用性。軋制強(qiáng)度是基本的指標(biāo)，在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)，還必須有一定的耐沖擊韌性。要使軋輥具有足夠的強(qiáng)度，主要從選擇軋輥材質(zhì)及確定合理的軋輥結(jié)構(gòu)與尺音上考慮。軋輥強(qiáng)度足夠與否，可根據(jù)軋輥強(qiáng)度計(jì)算確定。

硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，也是軋輥的主要質(zhì)旦指標(biāo)。它決定軋輥的耐磨性，在一定程度上決定軋輥的使用壽命。軋輥的硬度可通過(guò)材料選用及對(duì)軋輥表面進(jìn)行某種熱處理來(lái)滿足要求。另外，對(duì)于熱軋輥來(lái)說(shuō)，它還應(yīng)具有一定的耐熱性，以保證軋制產(chǎn)品的精度，同時(shí)也決定軋輥的使用壽命。隨著軋制技術(shù)的發(fā)展及市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)軋輥的技術(shù)要求越來(lái)越難。提高軋輥的使用壽命，可降低產(chǎn)品酌生產(chǎn)成本，對(duì)于板帶軋機(jī)的輪輥來(lái)說(shuō)，對(duì)軋輥表面質(zhì)量提出了更高要求。