利用土、砂、石等當(dāng)?shù)夭牧咸钪虊?，有著悠久的歷史，施工經(jīng)驗也相當(dāng)豐富。土石壩的施工方法很多，應(yīng)用早，采用廣泛的是分層壓實法（見圖），以后又相繼應(yīng)用水力沖填法筑壩、振動碾壓法筑壩以及定向 筑壩等。由于巖土力學(xué)理論的發(fā)展和新技術(shù)、新設(shè)備的采用，土石壩的施工技術(shù)不斷提高。主要表現(xiàn)在：①施工機械化程度日益提高，許多工程從料場開采、運輸、上壩到鋪散、壓實的全過程實現(xiàn)了機械化聯(lián)合作業(yè)，上壩強度高，用人少，工期短，填筑質(zhì)量可以保證；②筑壩材料使用范圍擴大，重型壓實機具的采用使劣質(zhì)當(dāng)?shù)夭牧系玫胶侠砝?；③充分利用溢洪道、水工隧洞等開挖出來的土石料筑壩，盡量做到挖填平衡，降低造價；④高土石壩的比重逐步上升。20世紀(jì)70年代，在新建的高度超過100m的高壩當(dāng)中，土石壩占65%。世界上已建成的 土石壩為蘇聯(lián)的羅貢壩。該壩壩高335m，壩體方量7550萬立方米。修建比較快的為美國奧羅維爾斜心墻土石壩，壩高235m，壩體方量5960萬立方米，施工人數(shù)500人，工期4年(1963～1967)，日上壩6.1～7.6萬立方米， 年上壩1728萬立方米。 中國土石壩的發(fā)展不均衡。在已建的水庫中，土石壩居大多數(shù)，但截至1982年壩高超過100m的19座高壩中，土石壩僅有5座。由于施工機械不配套，用人較多，工期較長，加上其他因素，造價較高。

施工工藝流程：
泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設(shè)→鉆機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環(huán)、廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→澆筑水下混凝土→成樁。
2.泥漿護壁鉆孔灌注樁施工，在沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，如遇較好土層可采取自成泥漿護壁。
3.灌注樁的質(zhì)量檢驗應(yīng)較其他樁種嚴格，因此，現(xiàn)場施工對監(jiān)測手段要事先落實。
4.灌注樁的沉渣厚度應(yīng)在鋼筋籠放入后，混凝土澆注前測定，成孔結(jié)束后，放鋼筋籠、混凝土導(dǎo)管都會造成土體跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度應(yīng)是二次清孔后的結(jié)果。沉渣厚度的檢查目前均用重錘，但因人為因素影響很大，應(yīng)專人負責(zé)，用專一的重錘，有些地方用較先進的沉渣儀，這種儀器應(yīng)預(yù)先做標(biāo)定。
(二)沉管灌注樁
沉管灌注樁是指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁尖或預(yù)制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然后邊澆筑混凝土(或先在管內(nèi)放入鋼筋籠)邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁及套管夯擴灌注樁，后者稱為振動沉管灌注樁。
1.沉管灌注樁成樁過程為：樁機就位一錘擊(振動)沉管一上料一邊錘擊(振動)邊拔管，并繼續(xù)澆筑混凝土一下鋼筋籠，繼續(xù)澆筑混凝土及拔管一成樁。
2.錘擊沉管灌注樁勞動強度大，要特別注意。該種施工方法適于黏性土、淤泥、淤泥質(zhì)土、稍密的砂石及雜填土層中使用，但不能在密實的中粗砂、砂礫石、漂石層中使用。

以免縮短壽命，那長期停放鋼筋籠滾焊機時該有那些注意事項呢？鋼筋籠滾焊機應(yīng)停放在干燥的室內(nèi).不得已停在室外者，應(yīng)選平坦的地面并鋪上木板.鋼筋籠滾焊機停放后用罩布蓋好.。
結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁樁基制造大大提高了效率，可根據(jù)客戶情況定制設(shè)備，可加工30米以上。解決了傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機內(nèi)加強筋與內(nèi)支撐不便于安裝的問題2. 產(chǎn)品用途及優(yōu)勢河南寶潤鋼筋籠繞筋機的出現(xiàn)直徑兩米以上鋼筋籠基本都是項目部免檢產(chǎn)品。河南寶潤鋼筋籠繞筋機所有制作材料嚴格使用國標(biāo)鋼材鋼筋籠滾焊機長期停放需要知道的要點對鋼筋籠滾焊機而言若是長期不使用就需要好好儲存。
技術(shù)參數(shù);主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：10～450mm可任意調(diào)整。
 功率：1500型以下設(shè)備14.5KW，2000以上型號設(shè)備20KW，滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整。
 移動盤電機號及電機電源電纜采用鏈?zhǔn)奖Ｗo，確保設(shè)備運行。