在鉆孔初期，需要事先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待空轉(zhuǎn)一段時間后，泥漿輸入數(shù)量達到一定要求后實施鉆進。在鉆進過程中，應迅速、的接卸鉆桿，進而在一定程度上防止因停鉆時間過長，造成孔底沉淀;鉆進過程中，一方面隨時復核鉆具長度，另一方面檢查鉆桿是否發(fā)生彎曲。另外，根據(jù)土層的實際情況，結(jié)合地質(zhì)資料，對鉆進速度進行隨時的調(diào)整，防止發(fā)生塌孔、縮頸及樁孔歪斜現(xiàn)象。
完成鉆孔后，對孔深、孔徑以及其垂直度進行檢查，符合要求后，將1～2袋水泥投入孔內(nèi)，通過鉆錐進行沖擊，進而在一定程度上使鉆孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥進行混合，形成混合物，然后通過掏渣筒進行掏渣，完成掏渣后，在孔底注入1.1～1.2的稀泥漿進行換漿處理，在這一過程中，充分利用鉆桿在原位進行 次清孔，當孔底沉渣厚度低于50cm時，安放鋼筋籠，安放鋼筋籠完成后，在澆筑混凝土的導管進行第二次清孔，完成清孔后及時澆筑混凝土。
五、清孔
在橋梁工程施工過程中，灌注樁技術應用較為廣泛。為了達到滿足灌注之前的泥漿比重要求，需要實施兩次清孔工作。當鉆孔深度達到設計的后，進行 次清孔。通常情況下通過鉆機進行清孔換漿，通常情況下， 次清孔工作是否符合相應的技術要求，在一定程度上直接影響整體工程的質(zhì)量， 次清孔工作不能因為實施第二次清空而被忽略。通常情況下， 次清孔可以大部分沉渣和泥塊，因此清孔工作的強度比較大;對于第二次清孔來說，通常情況下采用粗截面導管形式，進而降低沖力。當布置完成鋼筋籠與導管后，實施第二次清孔，將這一工序中產(chǎn)生的泥塊沉渣等予以。在清孔過程中，防止發(fā)生坍孔現(xiàn)象。

 

焊機進行處理。
確保機器的使用順暢，還需要定期對機器的螺絲進行加固處理，以免發(fā)生螺絲松動的現(xiàn)象造成機器的損傷，定期要對鋼筋籠滾焊機進行除塵處理。要注意定期對機器進行加潤滑油處理在對鋼筋籠滾焊機的保養(yǎng)時灰塵的堆積是影響各種機器使用壽命的重要原因  鋼筋籠滾焊機的出現(xiàn)今天我們就來對比一下鋼筋籠滾焊機與傳統(tǒng)鋼筋籠制造工藝。   首先由于每個人的制作方式都不是特別相同鋼筋的纏繞也非常的嚴密   *   鋼筋籠滾焊機的使用。
因為就會出現(xiàn)誤差。 2，因為鋼筋在行走且錘頭位置不確定，因此用數(shù)控鋼筋籠滾焊機定尺彎箍就會存在一定誤差。 3，鋼筋籠滾焊機定長，是到位后迫使鋼筋停止前進，獲得需要的彎箍精度。
且加工的質(zhì)量也比較可靠，使用數(shù)控鋼筋籠滾焊機定尺彎箍時會有誤差，這是什么原因?qū)е碌哪兀?1，鋼筋頂動鋼筋籠滾焊機的定尺板，受料架上定尺板及拉筋有一定質(zhì)量。