精密鋼管擠壓工藝參數(shù)

包括擠壓溫度、擠壓速度和擠壓比。擠壓溫度隨合金不同而異。各種金屬和合金管材的擠壓溫度列于表1。擠壓速度取決于合金種類(lèi)、 塑性溫度范圍、產(chǎn)品表面質(zhì)量、組織和性能、形狀和規(guī)格、錠坯種類(lèi)和狀態(tài)、擠壓方法、變形程度、工具允許的壓力、擠壓機(jī)能力等。各種金屬和合金管材的金屬流出速度列于表2。

管材生產(chǎn)的擠壓比一般都在較寬的范圍內(nèi)變化，主要取決于擠壓機(jī)能力、擠壓筒大小和合金種類(lèi)等因素。厚壁鋁合金管的擠壓比應(yīng)大于8，但不宜過(guò)大，以保證所需的性能。采用焊合法擠壓時(shí)，擠壓比應(yīng)大于25。紫銅管的擠壓比為250左右；a黃銅的為60～300， β黃銅和(α+β)黃銅的可達(dá)到700左右；青銅的擠壓比為50～100；白銅的擠壓比大致為80。鈦及鈦合金管材的 擠壓比為100。

精密鋼管管材溫拔

管材在溫加工溫度范圍內(nèi)(室溫以上，再結(jié)晶溫度以下)的拉拔，目的是減小拉拔時(shí)的應(yīng)力和拔制力，以增加道次變形量，強(qiáng)化變形過(guò)程，減少道次和提高拉拔生產(chǎn)效率。溫拔時(shí)管材的加熱方式有接觸式和感應(yīng)式兩種。采用感應(yīng)加熱時(shí)被加熱的管子和感應(yīng)線圈必須嚴(yán)格同心，才能保證圓周上兩者之間的間隙一致和加熱均勻；另外在出現(xiàn)拔制過(guò)程停頓時(shí)管子容易過(guò)熱。由于此原因，溫拔以采用電接觸加熱居多，其拔制過(guò)程和裝置見(jiàn)圖。

精密鋼管擠壓

用擠壓方法生產(chǎn)管材。擠壓管材的品種和規(guī)格達(dá)2500余種。在大型立式擠壓機(jī)上擠壓的鋁管 外徑達(dá)1500mm的鋁管。在200MN臥式擠壓機(jī)上可獲得外徑小于或等于1000mm的管材。采用輪靴式擠壓機(jī)(見(jiàn)連續(xù)擠壓)可擠出≠5mmX0.4mm的細(xì)管材。

擠壓方法

管材可采用正向擠壓、反向擠壓和聯(lián)合擠壓法生產(chǎn)，但聯(lián)合擠壓法目前較少應(yīng)用。在管材正向擠壓中，廣泛應(yīng)用的是空心錠一穿孔針?lè)?/span>(圖a)、實(shí)心錠一穿孔針?lè)?/span>(圖b)和實(shí)心錠焊合擠壓法(見(jiàn)組合模擠壓)。

空心錠正向擠壓時(shí)，由于被擠壓金屬同穿孔針之間存在摩擦力，減少了內(nèi)層金屬的超前流動(dòng)，金屬流動(dòng)比較均勻。此外，錠坯中心為穿孔針占據(jù)，不會(huì)產(chǎn)生擠壓縮尾。采用實(shí)心錠一穿孔針?lè)〞r(shí)，穿孔過(guò)程分為4個(gè)階段。第1階段為準(zhǔn)備階段即填充階段，第2階段為開(kāi)始穿孔階段，第3階段為劇烈穿孔階段，第4階段為穿透階段。針尖一旦進(jìn)入?？坠ぷ鲙?，穿孔過(guò)程即告結(jié)束。采用實(shí)心錠坯的穿孔擠壓具有如下優(yōu)點(diǎn)：工序少，周期短，幾何廢料少，成本較低；金屬流動(dòng)均勻，管材組織性能均勻，成品率高；產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量好；穿孔針不需要潤(rùn)滑；工模具設(shè)計(jì)和制造都比組合模擠壓簡(jiǎn)單，使用壽命也較長(zhǎng)。在管材生產(chǎn)中，穿孔擠壓仍存在較大的局限性，多用于擠壓管坯毛料和擠壓熔點(diǎn)較低的合金管材，且只適用于短錠、高溫、慢速擠壓工藝。在帶隨動(dòng)針的小擠壓機(jī)上擠壓以及擠壓長(zhǎng)管、大直徑管和異形薄壁管時(shí)，采用穿孔擠壓則相當(dāng)困難。采用焊合法擠壓管材時(shí)可用舌形模和平面組合模在各種型式的擠壓機(jī)上將實(shí)心錠坯擠壓成管材。由于組合模針短，牢固地固定于模子中間，采用焊合法可擠壓內(nèi)徑小、壁厚薄、精度高、內(nèi)表面質(zhì)量好的管材。然而此法只適用于在正常的擠壓溫度下易成形的金屬和合金，如工業(yè)純鋁、鋁-錳及鋁-鎂-硅系合金，在某些情況下也可以擠壓鋁-鎂合金。