ISO9000/ISO9001質(zhì)量認(rèn)證 由博慧達(dá)咨詢機(jī)構(gòu)來完成，該機(jī)構(gòu)咨詢領(lǐng)域已經(jīng)涉及到物業(yè)管理、機(jī)械、電子、、SMT、DVD、音箱等深圳和東莞眾多行業(yè)，有2200多家成功案例。

   ISO9000質(zhì)量管理體系通過識(shí)別顧客要求，制定質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)顧客要求和質(zhì)量目標(biāo)要求，把產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程——企業(yè)管理細(xì)化為許多子過程，將這些過程和影響過程結(jié)果的全部因素納入質(zhì)量管理體系，置于受控狀態(tài)。在橫向上，這些過程與企業(yè)全系統(tǒng)所有崗位一一對(duì)應(yīng)，使這些過程活動(dòng)的管理達(dá)到有崗、有人、有責(zé)；在縱向上，對(duì)這些過程制定工作規(guī)范，規(guī)定“怎么做”、“做到什么”程度，形成縱橫交織，要求、目標(biāo)、過程、崗位、人員、職責(zé)、規(guī)范高度統(tǒng)一，有機(jī)結(jié)合，完整的管理網(wǎng)絡(luò)，從而企業(yè)管理上的“空白點(diǎn)”，避免“管理缺位”現(xiàn)象。

3、驗(yàn)證工序能力
    即驗(yàn)證工序是否能穩(wěn)定地加工出符合要求的產(chǎn)品。通過試生產(chǎn)，邊加工、邊檢驗(yàn)、邊調(diào)試，保證工序具有生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。

4、工序檢驗(yàn)
    在生產(chǎn)過程中，操作者應(yīng)牢固樹立"一切為了用戶"、"下一道工序就是用戶"的觀念，要做到這一點(diǎn)，必須對(duì)每一道工序出產(chǎn)的制品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的方法包括操作者自檢、自動(dòng)化檢驗(yàn)、工序巡回檢驗(yàn)、終檢驗(yàn)。同時(shí)，工序檢驗(yàn)要做到自檢、互檢、專檢三結(jié)合。

5、驗(yàn)證狀態(tài)的控制和不合格品處理
    驗(yàn)證狀態(tài)有三種：合格狀態(tài)、不合格狀態(tài)和待檢驗(yàn)狀態(tài)。對(duì)各狀態(tài)應(yīng)做好明顯標(biāo)記，以防混淆。
    對(duì)不合格品的處理，一定要慎重，處理不妥，可能給企業(yè)帶來無法挽回的損失。如廣州某大企業(yè)生產(chǎn)了一批次品，當(dāng)時(shí)的廠長(zhǎng)采納了部分人"降價(jià)處理"的建議，以減少損失。結(jié)果不到三個(gè)月，一個(gè)名聲顯赫的大企業(yè)迅速陷入銷售的困境，由于產(chǎn)品牌子倒地，企業(yè)陷入困境。

6、檢驗(yàn)設(shè)備的控制
    沒有先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備，就不可能有高質(zhì)量的產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)按計(jì)量工作的具體要求，建立健全的計(jì)量器具管理制度和嚴(yán)格實(shí)行計(jì)量器具的檢測(cè)制度。

7、技術(shù)文件的控制

8、糾正措施