SAE52100：軸承鋼
GB： GCr15
化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%|C: 0.95～1.05
化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%|Si: 0.15～0.35
化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%|M: 0.25～0.45
化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%|Cr: 1.40～1.65
SAE52100化學(xué)成分：
化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%|C: 1.05
化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%|Si: 0.30
化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%|M: 0.35
化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%|Cr: 1.5 

碳鋼的不足:

(1)淬透性低。一般情況下，碳鋼的淬透直徑只有10mm-20mm。

(2) 強(qiáng)度和屈強(qiáng)比較低。如普通碳鋼鋼的σ為235MPa，而低的σ則為360MPa以上。40鋼的 僅為0.43, 遠(yuǎn)低于合金鋼。

(3) 回火穩(wěn)定性差。由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，為了保證較高的強(qiáng)度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低;為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時(shí)強(qiáng)度又偏低，所以碳鋼的綜合機(jī)械性能水平不高。

(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。

合金鋼的分類

按合金元素含量多少，分為:

 (合金元素總量低于5%)、

中合金鋼(合金元素總量為5%-10%)

高合金鋼(合金元素總量高于10%)。

按所含的主要合金元素，分為:

鉻鋼(Cr-Fe-C)鉻鎳鋼(Cr-Ni-Fe-C)-Fe-C)

硅錳鋼(Si-M-Fe-C)

按小試樣正火或鑄態(tài)組織，分為:鐵素體鋼

奧氏體鋼

萊氏體鋼

按用途分為:

合金結(jié)構(gòu)鋼的首部用數(shù)字標(biāo)明碳含量。規(guī)定結(jié)構(gòu)鋼以萬分之一為單位的數(shù)字(兩位數(shù))、工具鋼和特殊性能鋼以千分之一為單位的數(shù)字(一位數(shù))來表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過1%時(shí)，碳含量不標(biāo)出。

Q345B鋼板牌號(hào)表示方法:鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的，屈服強(qiáng)度數(shù)值，質(zhì)量等級(jí)符號(hào)三個(gè)部分組成其中:

Q-鋼的屈服強(qiáng)度的"屈"字漢語(yǔ)拼音的首位字母;

345-屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位B-質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)。當(dāng)需方要求鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后面加上代表厚度方向(Z向)性能級(jí)別的符號(hào)，例如:Q345BZ15.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行GB/T1591-2008。

材 質(zhì)	厚度	寬度	長(zhǎng)度	備注
Q345B	8	2600	12000	舞鋼
Q345B	136	0206	1168	舞鋼
Q345B	10	2200	10000	舞鋼
Q345B	20	2200	9000	舞鋼
Q345B	30	2490	11000	舞鋼
Q345B	40	2200	8800	舞鋼
Q345B	50	2300	12000	舞鋼
Q345B	60	2650	12400	舞鋼
Q345B	70	2350	9400	舞鋼
Q345B	80	2540	12200	舞鋼
Q345B	90	2300	12300	舞鋼
Q345B	100	2510	10200	舞鋼
Q345B	110	2650	9450	舞鋼
Q345B	120	2560	8500	舞鋼

 

 熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。