1．實驗室小試：
為達到 處理效果，應(yīng)先進行實驗室小試：
①取一定量待處理的廢水，如200mL廢水。
②移取適量氨氮去除劑，加入到待處理的廢水中，加堿調(diào)pH至9。
③攪拌1h，使藥劑充分反應(yīng)，靜置15min。
④取上清液，檢測其氨氮值。
2．現(xiàn)場使用：
①本品可直接投到待處理的高氨氮廢水中，然后調(diào)PH至9，攪拌反應(yīng)1小時。
②反應(yīng)后，待沉淀物充分沉淀后，排上清液即可。
產(chǎn)品特點

1．專門針對生化難以處理的廢水所研發(fā)的功能性藥劑。
2．易于添加和使用，具有良好的操作性。
3．具有脫色等輔助功能。
4．廣泛適用于高、中濃度的電鍍、線路板、印染、皮革、食品、制藥等各類工業(yè)廢水處理。
運輸與存貯

1．應(yīng)用專用的槽罐車運輸。
2．常溫常壓下，避光保存，保質(zhì)期為12個月。
3．本產(chǎn)品為酸性液體，使用中避免與皮膚直接接觸。若不小心濺到皮膚上可用大量流動清水沖洗。

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點是易制得結(jié)晶單體。主要缺點是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀70年代初，美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學公司和El本東亞化學公司于1972年分別實現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無三廢，易實現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。