不銹鋼閘閥的結(jié)構(gòu)特性：不銹鋼閘閥采用單閘板硬密封結(jié)構(gòu)。浮動(dòng)閥座具有自清洗功能，保證雜物不能進(jìn)入閥座后面，并具有防火和防靜電功能。閥門(mén)的上、下閥腔無(wú)介質(zhì)沉積，確保閥桿與閥體之間或閥桿、閥體和閘板之間為能導(dǎo)電的防靜電結(jié)構(gòu)，防靜電電路的電阻小于10。 　　為確保H2S不能從閥體與閥蓋(填料箱)間產(chǎn)生泄漏，閥門(mén)中法蘭采用內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用金屬密封結(jié)構(gòu)。閥桿密封采用Inconel718+柔性石墨與填料隔環(huán)內(nèi)外加O形圈密封結(jié)構(gòu)。閥桿設(shè)計(jì)成在介質(zhì)壓力作用下拆開(kāi)閥桿密封圈時(shí)，閥桿不脫出的結(jié)構(gòu)。 　　閥桿有良好的外部保護(hù)措施，防止外部物質(zhì)進(jìn)入閥桿的密封處。閥蓋的密封采用壓力自緊式密封，以有效的防止泄漏，密封材料具有抗硫性。閥桿帶有上密封，填料滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)溫度的要求，并且確保不會(huì)發(fā)生泄漏。閘板與閥座采用金屬對(duì)金屬密封，閘板與閥座間具有硬度差，以滿(mǎn)足金屬密封要求。

　　ASTMA352/A352M2006中規(guī)定,重要補(bǔ)焊后的去應(yīng)力或焊后熱處理是強(qiáng)制要求。與A217/A217M相對(duì)應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5263-2005中將重要補(bǔ)焊定義為重缺陷。但事實(shí)上,除鑄件毛坯可以再加熱處理外,許多缺陷往往是在精加工過(guò)程中才發(fā)現(xiàn)的,已無(wú)法再熱處理。 　　因此,生產(chǎn)實(shí)踐中,通常是由有經(jīng)驗(yàn)的持有壓力容器焊接的焊工在現(xiàn)場(chǎng)用有效的方法解決。精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷補(bǔ)焊后,已無(wú)法做整體應(yīng)力回火處理,一般可采用缺陷部位氧-火焰局部加熱回火方法。采用大 割炬中性火焰來(lái)回?cái)[動(dòng),將鑄件加熱到表面出現(xiàn)目視可見(jiàn)色(約740℃),保溫(2min/mm,但不少于30min)。 　　應(yīng)力處理后應(yīng)立即在缺陷處蓋上石棉板。珠光體鋼閥門(mén)通徑上的缺陷,補(bǔ)焊時(shí)還應(yīng)在通徑內(nèi)腔填塞石棉板,使之緩冷。不銹鋼鑄件在補(bǔ)焊后一般不作處理,但應(yīng)在通風(fēng)處施焊,使補(bǔ)焊區(qū)快冷。在合同和條件許可下,應(yīng)重做固溶化處理。

　　18世紀(jì)到19世紀(jì)，蒸汽機(jī)在采礦業(yè)、冶煉、紡織、機(jī)械制造等行業(yè)的迅速，對(duì)閥門(mén)數(shù)量以及質(zhì)量日益增加，于是出現(xiàn)了滑閥。相繼出現(xiàn)的帶螺紋閥桿的截止閥和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，是閥門(mén)發(fā)展中的一次重大突破，這兩類(lèi)閥門(mén)的出現(xiàn)不僅滿(mǎn)足了當(dāng)時(shí)各個(gè)行業(yè)對(duì)閥門(mén)壓力及溫度不斷的要求，而且初步滿(mǎn)足了對(duì)流量調(diào)節(jié)的要求。 　　此后，電力、石油、化工、造船行業(yè)的興起，各種高中壓的閥門(mén)得到了迅速發(fā)展。第二次大戰(zhàn)后，由于各種特殊材料，包括聚合材料、潤(rùn)滑材料、不銹鋼和鈷基硬質(zhì)合金的發(fā)展，古老的旋塞閥和蝶閥了新的應(yīng)用，根據(jù)旋塞閥演變的球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。 　　截止閥、閘閥和其他閥門(mén)品種增加，質(zhì)量。使得閥門(mén)制造業(yè)逐漸成為機(jī)械工業(yè)的一個(gè)重要部門(mén)。未來(lái)閥門(mén)的發(fā)展將向擴(kuò)大產(chǎn)品參數(shù)，發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門(mén)，改進(jìn)結(jié)構(gòu)、采用新材料和新工藝，閥門(mén)的使用壽命，以及發(fā)展閥門(mén)系列等發(fā)面發(fā)展。