厚度在8～50mm，寬度150-625mm，長(zhǎng)度5-15m，且產(chǎn)品規(guī)格檔距較密，可以滿足用戶的需求，代替中板使用、不用切割，就可直接進(jìn)行焊接，2.產(chǎn)品表面光潔，工藝中二次采用高壓水除鱗工序，確保鋼材表面光潔，3.兩側(cè)邊垂直，菱角清楚，精軋中的二道立軋，保證了兩側(cè)邊垂直度好，角清，邊部表面質(zhì)量好，4.產(chǎn)品的尺度，三點(diǎn)差，同級(jí)差優(yōu)于鋼板標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品平直、板型好，精軋采用連軋工藝，自動(dòng)活套自動(dòng)控制，確保不堆鋼不拉鋼，產(chǎn)品尺寸精度高，公差范圍、三點(diǎn)差、同條差、鐮刀彎等參數(shù)都優(yōu)于中板，并且板型直度好，冷剪剪切，長(zhǎng)度定尺精度高，5.產(chǎn)品材質(zhì)采用 標(biāo)準(zhǔn)，與鋼板相同，質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按YB/T4212-2010標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。

熱鍍鋅前C型鋼的脫脂主要采用化學(xué)清洗的方法進(jìn)行，脫脂液還可以是循環(huán)流動(dòng)的，這樣可以促進(jìn)脫脂作用，在循環(huán)系統(tǒng)中要安裝分離器，用來(lái)從脫脂液中去除油脂，為了使C型鋼表面潔凈，在將C型鋼從脫脂液中提出前。電化學(xué)脫脂，電化學(xué)脫脂是利用陰極上析出氫氣或陽(yáng)極上析出氧氣，對(duì)附在C型鋼表面的油膜進(jìn)行機(jī)械剝離、加速乳化油脂的過(guò)程，電化學(xué)脫脂方法根據(jù)被清洗對(duì)象的電極極性，可分為陽(yáng)極電解脫脂、陰極電解脫脂和混合極性電解脫脂，通常C型鋼表面粘附的油脂較少.爐焊管是在髙溫下成型，在精整工序中可能與油脂接觸，但這是可以避免的，通常是不設(shè)脫脂工序，電焊管與油脂接觸的機(jī)會(huì)多，表面常黏附袖脂，如不設(shè)脫脂工序，將會(huì)在酸洗時(shí)帶來(lái)困難，甚至將酸洗液污染，總之是否采用脫脂，要根據(jù)原料C型鋼的表面具體情況而確定，沖孔C型鋼知識(shí)鍍鋅C型鋼新聞熱鍍鋅C型鋼資訊Z型鋼消息U型鋼熱點(diǎn)C型鋼檁條知識(shí)。

通過(guò)基礎(chǔ)理論研究，多學(xué)科交叉進(jìn)行工藝開發(fā)和裝備研制，創(chuàng)新開發(fā)出前沿技術(shù)，堅(jiān)持減量化、低成本的材料設(shè)計(jì)綠色化新理念，在材料設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)材料的組織、成分、工藝、性能的設(shè)計(jì)要堅(jiān)持減量化、低成本的綠色化理念，包括資源節(jié)約型的成分設(shè)計(jì)，即減少合金元素的用量，使用低成本的元素，減量化、節(jié)省資源和能源、減少排放、環(huán)境友好的加工工藝方法等，減量化不是偷工減料，明確冷彎型鋼產(chǎn)品開發(fā)的方向，在產(chǎn)品開發(fā)方面，要以 重大需求為牽引，市場(chǎng)為導(dǎo)向，上下游融合。要堅(jiān)持“工藝為龍頭、裝備為手段、產(chǎn)品見效果、服務(wù)為目標(biāo)”的的技術(shù)創(chuàng)新方針，推進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)換代和創(chuàng)新引領(lǐng)，在產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中還要做到三個(gè)并重：一是量大面廣產(chǎn)品與高端產(chǎn)品并重。