進礦價小幅下跌，普氏62%品位鐵礦石指數(shù)為每噸1325美元，一周下跌75美元。11月份，進鐵礦石達7784萬噸，較10月份上升1000多萬噸，同比增長18%以上，創(chuàng)下歷史新高。臨近年底，海外礦石生產(chǎn)商有主動增加量動力，估計進礦價將穩(wěn)中有降。 　　人們常以為磁鐵吸附20 精密管材，驗證其優(yōu)劣和真?zhèn)?，不吸無磁，認(rèn)為是好，貨真價實；吸者有磁性，則認(rèn)為是冒牌。其實，這是一種極其片面、不切實錯誤辨別方法。20 精密管種類繁多，常溫下按組織結(jié)構(gòu)可分為幾類：1．奧氏體：如303231310等；2．馬氏體或鐵素體：如430、420、410等；奧氏體是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性。 　　通常作裝飾管板20 精密管多數(shù)是奧氏體304材質(zhì)，一般來講是無磁或弱磁，但因冶煉造成化學(xué)成分波動或加工狀態(tài)不同也可能現(xiàn)磁性，但這不能認(rèn)為是冒牌或不合格，這是什么因呢。上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當(dāng)，會造成奧氏體30420 精密管中少量馬氏體或鐵素體組織。 　　這樣，30420 精密管中就會帶有微弱磁性。另外，30420 精密管經(jīng)過冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼磁性也越大。如同一批 鋼帶，生產(chǎn)Φ76管，無明顯磁感，生產(chǎn)Φ5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。

　　從目前情況來看，短期光亮精密鋼管止跌可能性不大。國外礦山并未減產(chǎn)，仍然加大對發(fā)貨力度;國內(nèi)鋼廠多隨采隨，縮短料庫存周期，需求拉動力有限，港庫存難去。而礦價破位下跌引起成本下行，以及行業(yè)資金緊張局面加劇，對鋼價走勢將進一步形成拖累。 　　從風(fēng)險角度看，當(dāng)前處在需求淡季鋼市能否止跌回穩(wěn)，其面臨風(fēng)險還是光亮精密鋼管價格走勢。礦價不斷下跌，庫存卻呈現(xiàn)增長態(tài)勢。截止至月底國內(nèi)34個港光亮精密鋼管庫存13億噸左右，較上個月環(huán)比上漲接近600萬噸，并且連續(xù)3個月位居億噸大關(guān)之上。 　　24日提請全國會審議關(guān)于加強監(jiān)管防范風(fēng)險工作情況報告指，當(dāng)前風(fēng)險總體可控，但光亮精密鋼管等部分領(lǐng)域或地區(qū)風(fēng)險還比較突。部分企業(yè)率過高，需穩(wěn)定總量優(yōu)化結(jié)構(gòu)、進一步做好服務(wù)實體經(jīng)濟工作長期兩位數(shù)高增長中國經(jīng)濟，近兩三年減速換擋到7%至8%新區(qū)間，面臨較大下行壓力，實體經(jīng)濟風(fēng)險在領(lǐng)域有所體現(xiàn)。 　　中國人民銀行副行長劉士余在報告中說，當(dāng)前經(jīng)濟運行仍處在合理區(qū)間，體系運行穩(wěn)健，風(fēng)險總體可控。但經(jīng)濟發(fā)展穩(wěn)中有憂，穩(wěn)中有險，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整任務(wù)分艱巨，部分領(lǐng)域或地區(qū)風(fēng)險還比較突。部分企業(yè)率過高，成為風(fēng)險防范重點之一。

　　比如。對于中小精密管，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數(shù)大精密管要求較深淬硬層時，提高低溫冷卻速度就非常必要了。對于淬火，一般說，蒸氣膜階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快，往往能獲得高而且均勻淬火硬度和足夠淬硬深度。 　　精密管裝掛方式對淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火流動通暢，并備和使好攪拌裝置，才能得到更好效果。提高所淬火介質(zhì)低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同情況下，采低溫冷卻速度更高淬火，往往獲得更深淬火硬化層，因此，采冷卻速度快淬火后，可以相縮短精密管滲碳時間，也能獲得要求淬火硬化層深度。 　　要求滲碳淬硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時間效果越明顯。2．淬火后心部硬度過高這類問題可能與所選介質(zhì)冷速過快或介質(zhì)低溫冷卻速度過高有關(guān)。解決法之一是改換淬火來滿足要求。法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，有針對地加入適當(dāng)添加劑來降低淬火中低溫冷卻速度。 　　法之三是改淬透性更低鋼種。3．淬火變形問題淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。按習(xí)慣，變形問題解決通常要牽涉多個部門，解決法往往是綜合措施。近發(fā)表了關(guān)于淬火變形，精密管把引起變形因主要歸結(jié)為冷卻速度不足和冷卻不均，并在此基礎(chǔ)上提了提高冷卻速度并設(shè)法實現(xiàn)均勻冷卻解決則方法，可供參考。