比如。對(duì)于中小精密管，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數(shù)大精密管要求較深淬硬層時(shí)，提高低溫冷卻速度就非常必要了。對(duì)于淬火，一般說，蒸氣膜階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快，往往能獲得高而且均勻淬火硬度和足夠淬硬深度。 　　精密管裝掛方式對(duì)淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火流動(dòng)通暢，并備和使好攪拌裝置，才能得到更好效果。提高所淬火介質(zhì)低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同情況下，采低溫冷卻速度更高淬火，往往獲得更深淬火硬化層，因此，采冷卻速度快淬火后，可以相縮短精密管滲碳時(shí)間，也能獲得要求淬火硬化層深度。 　　要求滲碳淬硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時(shí)間效果越明顯。2．淬火后心部硬度過高這類問題可能與所選介質(zhì)冷速過快或介質(zhì)低溫冷卻速度過高有關(guān)。解決法之一是改換淬火來(lái)滿足要求。法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，有針對(duì)地加入適當(dāng)添加劑來(lái)降低淬火中低溫冷卻速度。 　　法之三是改淬透性更低鋼種。3．淬火變形問題淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。按習(xí)慣，變形問題解決通常要牽涉多個(gè)部門，解決法往往是綜合措施。近發(fā)表了關(guān)于淬火變形，精密管把引起變形因主要?dú)w結(jié)為冷卻速度不足和冷卻不均，并在此基礎(chǔ)上提了提高冷卻速度并設(shè)法實(shí)現(xiàn)均勻冷卻解決則方法，可供參考。

　　一方面，就硬件設(shè)備而言，當(dāng)前中國(guó)精密光亮管產(chǎn)業(yè)整體裝備水平和國(guó)外差距不大，甚至一些企業(yè)裝備要優(yōu)于國(guó)外企業(yè)，但是，在產(chǎn)品質(zhì)量和效率上卻處于相對(duì)落后位置，一個(gè)重要因在于智能制造方面軟實(shí)力明顯不足，這種不足主要體現(xiàn)在設(shè)備流程信息化水平、數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)等方面。 　　在筆者看來(lái)，智能制造是中國(guó)精密光亮管企業(yè)邁向高端“催化劑”，同時(shí)也是整個(gè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)升級(jí)一個(gè)新方向。要想改變這種局面，精密光亮管廠家必須挺進(jìn)智能制造領(lǐng)域，以此來(lái)帶動(dòng)產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。另一方面，在智能制造模式下，借助工業(yè)機(jī)器人和大數(shù)據(jù)，精密光亮管企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量將得到大幅。 　　這為企業(yè)進(jìn)軍高端市場(chǎng)，搶占產(chǎn)業(yè)鏈制高點(diǎn)夯實(shí)了基礎(chǔ)。綜合以上進(jìn)行考慮精密光亮管智能化水平是發(fā)展必然趨勢(shì)，也是廠家對(duì)于以后發(fā)展必然要求，對(duì)于這樣廠家也是要積極提高創(chuàng)新能力和技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展，要不然話是實(shí)現(xiàn)不了智能化水平!。 　　精密管價(jià)格是不斷地進(jìn)行變動(dòng)和發(fā)展，由于市場(chǎng)行情不斷地變化，價(jià)格上升和下降都是比較經(jīng)常事情了，很多廠家和地區(qū)也是不斷地調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)改造，爭(zhēng)取在短時(shí)間內(nèi)獲取更好地市場(chǎng)利潤(rùn)。但是無(wú)奈是限制是比較大，也是比較緊張，頓時(shí)讓精密管廠家壓力陷入了比較緊張行列中。