污泥脫水機(jī)

    污泥經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(dòng)（靜）態(tài)混合器，與同時(shí)加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，渣（泥）漿中的小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸 送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)（或帶式污泥脫水機(jī)上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，達(dá)到壓榨脫水區(qū)實(shí)施壓 力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動(dòng)而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對(duì)壓輥，實(shí)施連續(xù)增加的緩慢的對(duì)輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強(qiáng)力對(duì)輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過逐級(jí)增壓的方式不斷擠壓出來， 形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷濾網(wǎng)表面孔隙中的量顆粒，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

  在作業(yè)進(jìn)程中，帶式壓濾機(jī)濾液首先通過進(jìn)料泵泵入進(jìn)水管，進(jìn)料泵逐步增加進(jìn)水管的濾液，使濾液在高壓條件下進(jìn)入兩個(gè)配水管。配水管連接到帶式壓濾機(jī)上方的兩個(gè)進(jìn)氣閥桿，使濾液進(jìn)入板框式帶式壓濾機(jī)濾板上方的兩個(gè)分配管。
  資料分配管是通過在每個(gè)過濾板的均勻方向一側(cè)上逐個(gè)擠壓和拼接過濾板以及在過濾板的中通向凹陷的通道或凹槽而構(gòu)成的。過濾板過濾管中的濾液按上述方法分為由各濾板和板框組成的過濾室，并與濾布觸摸，過濾意圖是在過濾的基礎(chǔ)上完成的。
  在帶式壓濾機(jī)濾液過濾結(jié)束時(shí)，別離的濾液通過濾板下方的水管收集，然后從單個(gè)濾板的排水閥流出以排出設(shè)備。這是從帶式壓濾機(jī)開始到排出的濾液的整個(gè)進(jìn)程。盡管排出的濾液是透明的，但不是清水，需要用液體分子固化。
  因?yàn)閹綁簽V機(jī)的環(huán)境一般很嚴(yán)苛，它不含有一定濃度的酸性氣體，并且充滿了煤油，堿性粉塵等。從長遠(yuǎn)來看，這些腐蝕性化學(xué)物質(zhì)會(huì)對(duì)帶式壓濾機(jī)的電氣元件形成危害，它可能導(dǎo)致電氣故障，導(dǎo)致控制按鈕無響應(yīng)。
  所以當(dāng)帶式壓濾機(jī)具有控制按鈕操作無效的條件時(shí)，首先查看帶式壓濾機(jī)控制按鈕的結(jié)構(gòu)以及觸點(diǎn)是否正常。詳細(xì)的方法是按下相應(yīng)的按鈕，觀察PLC輸入的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)指示燈是否點(diǎn)亮。如果它點(diǎn)亮，按鈕沒有故障；如果響應(yīng)按鈕未亮起，請(qǐng)查看相關(guān)的端子線